Потрошни материјали за штампање који су тренутно доступни за СЛС технологију укључују најлонски прах, ПС прах, ПП прах, метални прах, керамички прах, песак смоле и песак са премазом. Пошто су материјали различити, специфични процес синтеровања је такође различит.
1. Процес синтеровања полимерних прашкастих материјала
Узмите полимерни прах као пример. Процес синтеровања овог материјала може се поделити у три фазе: предтретман, синтеровање слоја праха и накнадна обрада:
①Претходна обрада је углавном коришћење софтвера за дизајн за пројектовање тродимензионалног ЦАД модела, а затим унос статичких СТЛ података у систем брзог прототипа за ласерско синтеровање праха након конверзије.
②Друга фаза је слагање ласерског синтеровања слоја праха: уређај поставља специфичне производне параметре у складу са структурним карактеристикама прототипа, а уређај аутоматски завршава процес слагања праха слој по слој прототипа. Након што се заврши аутоматско синтеровање свих ламината, произведени прототип треба да се охлади на 40°Ц у цилиндру за формирање, а прототип се извлачи на накнадну обраду.
②Накнадна обрада: Пошто је чврстоћа произведеног модела веома слаба, неопходно је инфилтрирати восак или смолу за појачање током целог процеса накнадне обраде.
2. Индиректни процес синтеровања металних делова
Процес индиректног синтеровања металних делова подељен је у три фазе: производња делова СЛС прототипа, производња делова синтерованих прахом и накнадна обрада металне инфилтрације.
Производња СЛС прототипова укључује ЦАД моделирање, слојевито сечење, ласерско синтеровање и прототипове. Кључ за ову фазу је како одабрати разумне омјере праха и параметре обраде како би се постигла производња прототипа. [ГГ] куот;смеђи делови [ГГ] куот; производни процес је друго синтеровање (800°Ц) и треће синтеровање (1080°Ц). Кључ за ову фазу је да органске нечистоће у изгорелом прототипу добију металну структуру релативно тачног облика и чврстоће. тело. Процес фазе инфилтрације метала је секундарно синтеровање (800°Ц)-терцијарно синтеровање (1080°Ц)-метална инфилтрација-метални делови. Кључ за ову фазу је одабир одговарајућих материјала за инфилтрацију и процеса за добијање гушћих металних делова.
3. Директан процес производње металних делова СЛС поступком
Директан процес производње металних делова СЛС процеса је: ЦАД модел-слојевити резови-ласерско синтеровање (СЛС)-РП прототип делови-метални делови.
4. Фактори који утичу на тачност модела у СЛС процесу
У процесу производње прототипских делова коришћењем СЛС процеса, постоји много фактора који лако утичу на тачност делова прототипа, као што су грешка у тачности СЛС опреме, грешка сечења ЦАД модела, метода скенирања, честице праха, температура околине, снага ласера, брзина скенирања , удаљеност скенирања, дебљина једног слоја итд. Међу њима, параметри процеса синтеровања имају велики утицај на тачност и чврстоћу. Поред тога, неуједначено предгревање такође може довести до лоше тачности прототипова.
①Снага ласера: Са повећањем снаге ласера, грешка величине се повећава у позитивном смеру, а тренд повећања у правцу дебљине је већи од грешке величине у правцу ширине.
② Брзина скенирања: Када се брзина скенирања повећава, грешка величине се смањује у негативном смеру грешке, а интензитет се смањује.
③Раздаљина синтеровања: Како се растојање скенирања повећава, грешка величине се смањује у негативном смеру.
④Дебљина једног слоја: Како се повећава дебљина појединачног слоја, јачина се смањује, а димензиона грешка се смањује у правцу прегледа.