Услуга 3Д штампања метала по мери

Традиционалне методе производње метала често приморавају инжењерске тимове да-одговарају између цене, времена испоруке и сложености дизајна. Наша услуга брзе израде прототипова метала уклања та ограничења:

Није потребна алатка - Делови се праве директно од ЦАД података, тако да нема улагања у калупе или прибор пре почетка производње. Ово је посебно вредно за производњу метала мале количине, где би традиционални трошкови алата учинили да мале-серијске поруџбине буду економски неодрживе.

Комплексна геометрија у једној конструкцији - Унутрашњи канали, решеткасте структуре, танки зидови и органски слободни облици који би обично захтевали вишеделни-склоп могу да се штампају као једна интегрисана компонента, решавајући дуготрајни-изазов 3Д штампања сложених металних компоненти.

Брже време-до-дела - Стандардни делови могу да пређу од одобреног дизајна до готове, проверене компоненте за само 5–10 радних дана, драматично скраћујући циклусе развоја производа у поређењу са конвенционалном производњом{5}}базираном на калупу.

Флексибилност материјала - Доступан је широк спектар металних легура које одговарају механичким, термичким и еколошким захтевима ваше специфичне примене.

Потпуна следљивост и контрола квалитета - Сваки део пролази кроз инспекцију димензија и процесну документацију, дајући тимовима за инжењеринг и набавку поверење у поновљивост.

Наш производни радни ток је дизајниран да пружи доследан, поновљив квалитет за сваку поруџбину:

Подношење датотеке дизајна и преглед ДФМ-а - Отпремите своје СТЕП, СТЛ или ИГЕС датотеке. Наш инжењерски тим процењује могућност штампања, означава неподржане превисе и препоручује оптимизације дизајна где је то потребно.

Потврда параметара материјала и процеса - На основу примене вашег дела и механичких захтева, финализирамо избор легуре, дебљину слоја и стратегију ласерског скенирања.

Метално 3Д штампање - Делови се граде слој по слој помоћу СЛМ или ДМЛС опреме, стапајући метални прах у компоненту скоро{2}}мрежног-облика.

Накнадна-Обрада - У зависности од предвиђене употребе дела, накнадна-обрада може да обухвата жарење-за ублажавање напрезања, уклањање потпорне структуре, топлотну обраду ради побољшања механичких својстава и завршну обраду површине као што је пескарење, елоксирање или галванизација.

Прецизна инспекција - Критичне димензије се верификују коришћењем машина за координатно мерење (ЦММ), а унутрашњи интегритет се проверава тестирањем без{1}}разарања где је то потребно.

Паковање и испорука - Готови делови су заштитно упаковани и испоручени у складу са вашим наведеним роковима.

Овај процес од{0}}до{1}}краја пружа клијентима транспарентан, следљив пут од дигиталног дизајна до готовог металног дела - ниво видљивости процеса који је често тешко постићи традиционалном производњом заснованом на калупима-.