Који делови обично захтевају секундарну обраду?

一, Потребе за секундарном обрадом које потичу из основних функција
1. Површина за заптивање и површина за спајање
Заптивна површина: Заптивна површина мора да може да поднесе течности под високим{0}}притиском (као што су хидраулично уље и гас) на местима као што су тела хидрауличких вентила и коморе за сагоревање гасних турбина. Да би се спречило цурење, храпавост површине мора бити испод Ра0,4 μм. На пример, заптивна површина 3Д-одштампаног тела вентила од легуре титанијума пумпе за гориво авионског мотора треба ЦНЦ сечење да би се ослободила неотопљених честица праха тако да се добро уклапа са гуменим заптивним прстеном.
Да би се постигла тачност нивоа ИТ5-ИТ6, одговарајуће површине као што су површине зупчаника, рупе за монтажу лежајева и тако даље морају бити брушене или брушене. Након 3Д штампања одређене врсте редуктора планетарног зупчаника, храпавост површине зуба се креће од Ра6,3 μм до Ра0,8 μм, а бука се смањује за 15дБ захваљујући озбиљном окретању и брушењу.
2. Систем навоја и рупа
Конац: 3Д штампани конци често имају непотпуне профиле зуба због адхезије праха, па их је потребно тапкати или ваљати. На пример, након 3Д штампања, навоји завртња за кости у медицинским имплантатима морају да се фиксирају славином како би се уверили да се чврсто уклапају са коштаним ткивом.
Систем рупа: Да бисте били сигурни да су дубоке рупе и рупе које се међусобно укрштају коаксијалне, потребно их је избушити и развртати. На пример, рупе за хлађење на турбинском диску ваздухопловног мотора контролишу се до ± 0,02 мм од девијације отвора помоћу мешавине технологија 3Д штампања и машинске обраде са електричним пражњењем (ЕДМ).
3. Канали за светлост и течности
Полирање оптичких површина попут ласерских рефлектора и инфрацрвених прозора до површинске прецизности од λ/10 (632,8 нм таласне дужине) захтева ултра{2}}прецизност. На пример, одређена врста сателитског оптичког носача се прави 3Д штампањем, а затим коришћењем магнетореолошког полирања како би се отклонили површински таласи како би задовољили потребе свемирских оптичких система.
Електрохемијско полирање (ЕЦП) је потребно да би се уклонили неравнини на унутрашњим зидовима микроканалних измењивача топлоте, млазница за гориво и других канала за течност. Ово чини проток мање отпорним. Млазница за гориво ЛЕАП мотора компаније ГЕ Авиатион, на пример, укључује 3Д-штампани унутрашњи пут протока који је третиран ЕЦП. Ово је учинило величину честица атомизације горива 30% мањом, а ефикасност сагоревања 5% већом.
2, Потреба за даљом обрадом због ограничења процеса
1. Храпавост површине је већа од нормалне.
Уобичајена места: контактна површина носеће конструкције, надвишена површина и велика раван. Контактна површина носеће структуре 3Д-штампане чашице ацетабуле од легуре титанијума има храпавост од Ра12 μм јер се прах лепи за њу. Да би се смањило хабање коштаног ткива, ово је потребно брусити абразивном траком до Ра1,6 μм.
Подршка података: СЛМ процес штампа легуру Инцонел 718 са храпавошћу од Ра8–15 μм на површини. Након глодања, ова храпавост се смањује на Ра0,8–1,6 μм, а век трајања замора се продужава за три пута.
2. Недовољна тачност димензија
Важна мерења укључују отвор бленде, ширину утора, разлику у висини корака и тако даље. На пример, одређени тип жлеба за лопатице турбине има толеранцију ширине од ± 0,05 мм, али након 3Д штампања, варијација је ± 0,2 мм, што се мора поправити резањем жице (ВЕДМ).
У случају лопатица за вођење гасне турбине компаније Сиеменс Енерги, 3Д штампа и технологија глодања са пет-осних спојница се користе да би се одступање дебљине сечива задржало испод ± 0,05 мм, што побољшава ефикасност протока ваздуха за 2%.
3. Поправљање недостатака изнутра
Постоје различите врсте дефеката, као што су порозност, недостатак фузије, пукотине и тако даље. На пример, ако рендгенски преглед покаже кварове који су гори од нормалног у важним деловима ваздухопловних конструкција{2}}који носе оптерећење, потребно их је поправити бушењем, заваривањем и машинском обрадом. Након отклањања кварова локалним глодањем, 3Д штампани део спољашњег цилиндра стајног трапа одређеног типа авиона се фиксира заваривањем електронским снопом. Затим се топлотном обрадом отклања сваки преостали стрес.
3, Примери како се индустрија користи и како се користи у стварном животу
1. Област ваздухопловства
Делови мотора: Роллс Роице УлтраФан ® Оквир вентилатора мотора је направљен од 3Д-штампане легуре титанијума и има рупе за уградњу које треба избушити да би се уверили да су у складу са лежајевима. Ово смањује вредности вибрација за 40%.
Сателитске структурне компоненте: 3Д-одштампани делови од легуре алуминијума одређене врсте носача сателита. Остаци подлоге су елиминисани коришћењем ЦНЦ обраде, што је учинило делове 15% лакшим док су и даље испуњавали стандарде за вакуумско заптивање -класе свемира.
2. Имплантати за медицинску употребу
Персонализовани зглоб: Да бисте добили глаткоћу Ра0,2 μм на површини феморалног кондила 3Д штампаног имплантата коленског зглоба Јохнсон & Јохнсон ДеПуи Синтхес, површина мора бити брушена са изузетном прецизношћу. Због тога се коштани цемент мање троши.
Зубни имплантати: Нобел Биоцаре 3Д-штампани имплантати од легуре титанијума захтевају микро млевење да би се отарасио прах који се лепи за корен нити. Ово их у почетку чини 25% стабилнијим.
3. Алати за енергију
Вентили за нуклеарну енергију: Вентили од легуре на бази никла{0}}и које производи Кинеска национална нуклеарна корпорација захтевају ласерско облагање и брушење да не би цурили на високој температури од 650 степени. Трају дупло дуже од обичних ливења.
Биполарна плоча горивне ћелије: 3Д-одштампана биполарна плоча од нерђајућег челика за Тоиота Мираи горивне ћелије захтева хемијско нагризање и полирање канала протока да би се смањио отпор контакта са 10м Ω· цм² на 1м Ω· цм². Ово чини систем 8% ефикаснијим.