Који је принцип рада од металног 3Д штампања у индустријској опреми?

Срце технологије: прелазак у производњу од подвозних до додатне производње
Најважнији део3Д штампање металапоставља металне састојке на тачно на прави начин, који се раде директно дигиталним моделима. То у потпуности мења типична "празна монтажа за обраду" циклуса производње. Платинум БЛТ - С1500 опрема има 10-ласерско синхроно систем скенирања који му омогућава да штампа са највећом тачношћу од 0,06 мм по слоју у комори за обликовање која је ширина 1,5 метра. У свом току радног тока постоје четири главна корака:
Моделирање и резање у дигиталном облику: Користите ЦАД софтвер за прављење 3Д модела, а затим користите софтвер за резање попут магика да бисте их претворили у СТЛ датотеке које се могу прочитати. Подесите дебљину слоја на 0,02-0,1 мм зависи од квалитета материјала.
Претпостављање праха: Претходна опрема за ширење у праху равномерно шири сферични титански легурни прах на радном месту у вакууму или инертним гасним окружењем. Дебљина слоја се контролише у року од ± 5 μ м.
Селективно топљење са високим - енергетским снопом: Уређај ласерских галванаметра креће се брзином од 20м / с преко тренутног слоја - одељка, топљење праха у базен течног метала. Марангони конвекција тада помаже металу да се гуши и очврсне.
Слој слојним слојем Калупљење: Радио је смањена дебљином једног слоја и циклус депоновања праха, топљење и учвршћивање се понавља све док метални објект са густином донесе се у близини 100%.
Овај нови начин прављења ствари покренуо је стопу употребе материјала од 10% -20% у старе методе навише 90%. На пример, 3Д штампана верзија ГЕ-овог ветроелектране је 40% лакше од кованих делова и смањити развој развоја од 18 месеци до 3 месеца. Пет примарних процедура разликује се једни од других у погледу технологије.
Постоје две основне врсте металне 3Д штампане технологије која се тренутно користи у индустрији: топљење кревета у праху и смерница. Постоје велике разлике између њих у погледу њихових технолошких карактеристика и ситуација у којима би се могли користити:
1. Поступак за топљење прахних кревета
Селективни ласерски топљење (СЛМ): Може сећи легуре титанијума, никл - базиране легуре и 17-4пх нехрђајућег челика који користе 1000 до 2000В снаге и динамичне фокусирајуће огледала како би се учинило место од 0,05 мм. Дуал ласерска технологија Платинум технологије је учинила штампање 200% брже и смањила трошкове прављења млазница за гориво за ваздухоплове за 65% за сваку компоненту.
Селективно топљење електрона (ЕБСМ) је метода који користи нит од 30кВ електронског снопа за рад у вакууму и скенирање брзином од 8 м / с. Најбоље је за рад са металима са високим тачкама топљења, таквим танталом и волфром. Сиеменс Енерги користи ову технологију како би направио епрувете за генерирање нуклеарних паре. Смањило је број заваривача са 127 до 3 и спушта опасност од цурења за 90%.
Усмерена метода полагања енергије Ласер у близини НЕТТ-а који се формира (сочива): Коаксијални систем за храњење праха шаље метални прах пречника 45-106 ум у подручје за фокусирање ласера ​​како би направио градијентне материјале. Користећи ову технологију, Хонеивелл је направио ТИ6АЛ4В / ИНЦОНЕЛ 718 БИМЕТАЛЛИЦ ТУРБИНЕ ДИС који је три пута отпорнији на термички умор.
Производња адитива АРЦ (ВААМ): Ова метода користи МИГ / ТИГ заваривање АРЦ-а као извор топлоте и може да положи до 8 кг / х, што је добро за прављење масовних структуралних делова. 3Д технологија штампања за морске погонске осовине које је ЦСИЦ 725 смањује материјалне трошкове за 40% и убрзали производњу за 70%.
Велики кораци напред у науци о материјалима
Материјални систем за метално 3Д штампање се мења из стандардних легура на функционалне и паметне:
Развој високог легура - перформанса: Схаганг Гроуп је учинио ГТД222 никл - на бази високих - легура температуре у одговору на потражњу у индустрији ваздухопловства. Има затезну чврстоћу од 1200МПА на 650 степени, што је 25% већи од типичног материјала ГХ4169.
Мулти - материјална композитна технологија: променом величине прашкастих честица (на пример, базни прах од 45 уМ и 15 уМ рафинирани прах), величина зрна легура титанијум-а може се смањити са 50 μм на 10 μм, што га даје уморним животном веком више од 10 ⁷ циклуса умор.
Користећи паметне материјале: да бисте направили адаптивни вентил који аутоматски може да промени отвор између 40 и 80 степени, све честице легуре у облику меморије уграђене су у 316Л нерђајући челик. Нетачност се држи на ± 0,5 степени.
Дубоко пенетрација у индустријско - разреда
Три висока - крајња индустријска подручја направила су много користи од металне 3Д штампарије:
Аероспаце: Аирбус А350кВБ авион има 3Д штампане заграде титанијумске легуре који чине структуру у светлијим и ефикасностима горива 2% боље. Роллс Роице'с Ултрафан Пројецт Пројект је користио 3Д штампарску технологију да смањи број сечива компресора од 36 до 18 година. Ово је натерало потисак - до - омјер тежине 15% већим.
Енергетски алати: Четврта генерација нуклеарна енергија висока - температурна гасна охлађена реакторски генератор паре направљен од стране државне инвестиционе корпорације, користи 3Д штампан никл - засновано на цеви за пренос топлоте. То чини ефикасност преноса топлоте 92%, што је 8 процентних поена више од традиционалних дизајна.
БМВ Гроуп је користила 3Д штампане легуре алуминијумске легуре батерије у моделу ИКС3 електричне возила. Ово је навело да је аутомобил 12 кг упаљач и повећао се НЕДЦ опсег за 15 км.