Примена технологије 3Д штампања у индустрији калупа
1. Директно направите прототип
Горе наведени процеси 3Д штампања могу произвести прототипове, али су прецизност, снага и квалитет површине произведених прототипова различити. Ово је такође најчешћи метод примене технологије 3Д штампања тренутно.
2. Индиректни калуп за производњу
То је употреба 3Д штампаних делова прототипа за израду калупа кроз различите процесне методе, као што су силиконски калупи, гипсани калупи, калупи од смоле, пешчани калупи итд.
3. Директна производња калупа
То је употреба СЛС, СЛМ и других процеса 3Д штампања за директну производњу меких или тврдих калупа
Предности технологије 3Д штампања:
(1) Технологија 3Д штампања може постићи „нулти“ отпад производних материјала у процесу производње. Производни процес технологије 3Д штампања је штампање слој по слој према 3Д дизајну дела, чиме се постиже „нулти“ отпад производних материјала у поређењу са традиционалном „субтрактивном“ обрадом.
(2) Употреба технологије 3Д штампања може убрзати развој производа. Технологија 3Д штампања променила је начин размишљања дизајнера. Они ће размишљати према различитим деловима делова који су оптерећени и под стресом.
(3) Употреба технологије 3Д штампања може у великој мери скратити производни циклус. Од дизајна до производње, технологија 3Д штампања штеди процес дизајна и верификације процеса у традиционалном процесу обраде, скраћује производни циклус и може прилагодити производну серију на време према потражњи тржишта.
(4) Употреба технологије 3Д штампања може у великој мери смањити људске ресурсе у процесу дизајна и производње.
(5) Технологија 3Д штампања може се користити за производњу калупа са посебним структурама, као што су конформни калупи за хлађење, што је тешко постићи традиционалним методама производње и такође представља врхунац примене технологије 3Д штампања у индустрији калупа. Конформни калуп за хлађење има многе предности, које могу побољшати ефикасност хлађења калупа, учинити хлађење производа уједначеним и побољшати квалитет производа и ефикасност производње.
Поређење традиционалног калупа и процеса калупа за 3Д штампање
Традиционални процес производње калупа је да је након пријема поруџбине потребно прегледати артикле наруџбине, формулисати распоред производње након прегледа, а затим извршити 3Д корекцију софтвера, анализу протока калупа, одређивање линије раздвајања и тачке напајања и на крају повратне информације за Након што је купац финализован и купац је задовољан, може се одредити цртеж дела за производњу и припремити процес обраде.
Процес директне производње калупа коришћењем технологије 3Д штампања може се поделити у три фазе: припрема пре калупа, СЛМ обликовање и обрада после калупа. Припрема пре обликовања обухвата 3Д моделовање модела калупа, конверзију СТЛ формата, додавање структуре подршке, одређивање параметара процеса, извођење слојевитог сечења и друге обраде података: СЛМ фаза обликовања спада у аутоматску обраду, уз мање ручне интервенције, само рад СЛМ опреме. довољно је да се прати стање како би се обезбедио нормалан рад опреме: обрада након формирања укључује подизање делова, чишћење праха, пескарење, површинско брушење, полирање и другу обраду. Следи детаљан опис процеса производње калупа коришћењем СЛМ процеса.