МЈФ вс ЦНЦ обрада: шта је боље за прототипове аутомобила?

ПА12 делови направљени са ХП Мулти Јет Фусион не раде идентично у свим смеровима. Издужење при прекиду креће се око 17% у равни КСИ, али пада на отприлике 9% дуж З осе -, што је детаљ који је важнији него што се наводи у већини чланака за поређење, посебно када је у питању рука која се укочи{5}}која мора да преживи поновљено савијање током циклуса валидације. Исправна оријентација израде, а не само одабир МЈФ-а преко ЦНЦ-а, често је оно што одређује да ли се прототип заиста понаша као производни део који треба да представља.

Та разлика је корисна полазна тачка за поређење МЈФ 3Д штампања и ЦНЦ обраде за прототипове аутомобила, јер права одлука није само „који је процес бољи“ - већ који процес, направљен на прави начин, даје вам део коме можете веровати за тест који ћете покренути.

Независни ХП-ови листови са подацима постављају стандардни ПА12 (преко Мулти Јет Фусион) на ове бројке:

Два броја на тој листи заслужују више пажње него што обично добијају. Прво, КСИ/З подела издужења значи да функција шарке -пристаје или живи- функционише другачије у зависности од тога да ли је оса савијања штампана у-равни или кроз слојеве - облачићи за оријентацију треба да буду део пакета цртежа, а не накнадна размишљања препуштена штампарији. Друго, ХДТ бројке показују значајан јаз између случајева оптерећења од 0,45 МПа и 1,8 МПа, што је релевантно за-носаче испод хаубе који истовремено виде и упијање амбијенталне топлоте и механичко оптерећење; део који је у реду када се налази у близини топлог моторног простора може се понашати другачије када има и предоптерећење затварача.

ХП такође извештава да његов систем праха ПА12 високе могућности поновне употребе враћа отприлике 80% употребљивог вишка праха по изради у поређењу са нижим стопама поновне употребе типичним за селективно ласерско синтеровање, што је део зашто цена материјала МЈФ-а по-делу обично остаје ниска чак и када се гомилају итерације дизајна.

Ништа од овога не чини МЈФ универзалном заменом. ЦНЦ остаје бољи позив када:

Део је метал или специјална пластика изван уобичајеног скупа материјала МЈФ-а (одређени ПЕЕК разреди, ацетал/Делрин, специјалне смоле за високе{0}}температуре)

Толеранције треба да буду чвршће од отприлике ±0,1–0,2 мм, или површину за заптивање/лежиште треба прецизно-обрадити

Геометрија је довољно једноставна и блокована да уклањање материјала - и самим тим време циклуса - остаје мало без обзира на процес

Евентуални производни метод је ЦНЦ, а рани делови морају да прате завршну обраду и димензионално понашање тог процеса што је ближе могуће

Типична достижна толеранција МЈФ-а је око ±0,2–0,3 мм при умереним величинама делова и има тенденцију да се прошири на геометријама већих или танких-зидова, пошто тачност димензија на слоју праха-обрађује размере са величином дела на начин на који обрада генерално није. Ако спојни интерфејс треба да чврсто приања уз постојећу металну компоненту, то је обично ЦНЦ посао или МЈФ део са машински обрађеном референтном површином која се додаје накнадно.

С обзиром на горе наведени КСИ/З размак издужења, практично упутство за конзолне кракове{0}}прилагођавања је да се правац савијања оријентише у равни КСИ где год то дозвољава распоред конструкције - то је место где ПА12 има већу маргину издужења пре пуцања при поновљеном захватању. ЦНЦ-обрађене ускочне руке у потпуности избегавају ово питање о оријентацији, али обично коштају више за производњу јер танке конзолне карактеристике захтевају пажљиво планирање путање алата и носе стварни ризик од скретања алата или клепетања на завршним пролазима.

За унутрашње копче, држаче жичаних{0}}упртача и поклопце сензора који пролазе кроз десетине циклуса повезивања/искључивања током програма валидације, ово је често одлучујући фактор у корист МЈФ - не само брзине израде, већ и способности да задржи доследно понашање замора у угнежђеној серији делова из једне серије штампања. То је и разлог зашто већина пише-о томеМЈФ 3Д штампање пластичне копче{1}}одговараконвергирају према истом савету: прво се добро оријентишите, а понашање материјала при замору ће се побринути за остало.

Секције за усис ваздуха, поклопци расхладне течности и друге геометрије канала су место где се процес слоја праха-заслужује: нерастопљени прах унутар затвореног канала делује као сопствена подршка, тако да разводник коме би била потребна ЦНЦ продавница да би се поделио на две половине и повезао - или захтевао више-функција за више делова као -један ЕДМ за штампање. Накнадна{5}}обрада (пескарење или заглађивање паром) обично доводи унутрашњу површину у стање које се може користити за испитивање протока и цурења без додатних пролаза обраде. Дискусије о МЈФ 3Д штампање усисне гране за ваздухимају тенденцију да се фокусирају на ову једноделну-конструкцију као главну предност, и то је поштено -, али тачка кондиционирања влаге-доле је једнако важна за део који мора да држи проток-критични унутрашњи пречник.
 

Промена{0}}која вреди означити: апсорпција влаге близу 1,5% при засићењу значи да је део остављен у влажном радном окружењу недељама пре него што провера уклапања може да покупи довољно воде да се мало помери изван тесних спецификација унутрашњег-пречника. За{4}}критичне геометрије за проток, вреди кондиционирати делове на контролисаној влажности 24–48 сати пре коначног мерења, на исти начин на који то раде основне АСТМ методе испитивања.
 

Носачи који обједињују више функција, кућишта сензора и електронике, као и{0}}прикључци за под продавнице имају тенденцију да прате исти образац као што су примери за спајање-уклапања и канала изнад - ширег случаја за Ауто делови са МЈФ 3Д штампањем обично се своди на исте три варијабле: геометрија која је сувише сложена за економичну машинску обраду, запремине премале да би оправдале алате, и временску линију валидације која се мери у данима, а не у недељама.

Поставите потенцијалном продавцу два питања која превазилазе стандардну конверзацију „можете ли да одштампате ово“: колики проценат прашкастог праха се меша у сваку грађу и да ли прате податке о{0}}позицији грађе по делу. Поновно коришћени-однос праха утиче на механичку конзистенцију од серије до серије, а продавница која може да вам каже где је у комори за прављење ваш део био - и због тога коју термичку историју је имао - је боље позиционирана да објасни димензионални или механички одступник ако се појави током тестирања.

За одређени део, најбржи начин за решавање поређења је да пошаљете исту СТЕП датотеку - са оријентацијом и критичним-облачићима о толеранцији означеним са - и МЈФ сервису и ЦНЦ радњи, и упоредите цитате са оним што сваки процес заправо може да задржи на функцијама које су важне за ваш тест.