Купци у производњи настављају да наилазе на исте проблеме са традиционалним алатом и прилагођеним металним деловима: више-недељни или више-месечни рокови за израду калупа, високи трошкови унапред који се исплаћују само при великим количинама и скупа реалност да свака промена дизајна значи да се почне изнова. За низ -до-производа средњег обима, држача и прибора или сложених прилагођених компоненти, ова ограничења успоравају све и повећавају укупне трошкове власништва.
3Д штампање метала је постало практичан излаз-оно скраћује временске рокове, смањује отпад и отвара геометрије које конвенционални ЦНЦ или ливење једноставно не могу исплатити-ефикасно.
Зашто се традиционални алати бори да одржи корак
Конвенционалне руте-ЦНЦ обрада тврдих алата, ливење по инвестиционој маси или процеси засновани на калупима- носе велике непоновљиве-трошкове инжењеринга и дуге распореде. Тврди алати за калупе за убризгавање или калупе за штанцање често коштају између 10.000 и 75 УСД,000+, са роковима испоруке од 4–12 недеља (дуже за сложене алате са више-шупљина). Мекани алуминијумски алати мало помажу, али су и даље потребне недеље и брже се троше. Свако подешавање дизајна покреће ново програмирање, фиксирање или прераду калупа. Субтрактивни процеси такође троше 20–50% материјала, а сложене унутрашње карактеристике као што су конформни канали за хлађење су тешки или немогући без више-осиних подешавања и секундарних операција.
Ове болне тачке најтеже погађају{0}}производњу малих количина или мостова, брзу израду прототипа уређаја и пројекте у којима се геометрија стално мења. Купци који траже алтернативе све се више окрећу металном 3Д штампању јер оно у потпуности прескаче физичке алате и помера економију ка сложености и брзини уместо чистог обима.
Шта решава 3Д штампање метала у производњи по мери
Метална 3Д штампа (углавном процеси фузије ласерског слоја праха као што је ДМЛС/СЛМ) гради делове слој по слој од металног праха. Нема калупа. Нема опсежног намештања. Права слобода дизајна.
Бржа итерација за убоде, учвршћиваче и уметке за алат
Одштампане шаблоне, прибор и умеци калупа могу да пређу од ЦАД до готовог дела за дане, а не недеље. Конформни канали за хлађење у-уметцима калупа-скоро немогуће са конвенционалним бушењем-рутински скраћују време циклуса за 15–40%. Времена за функционалне уметке алата обично се спуштају на распон од 1–2 недеље у односу на 4–8+ недеље за конвенционалне еквиваленте. Смањење тежине од око 40% у поређењу са чврстим ЦНЦ{13}}машинским алатима такође побољшава ергономију у радњи.
Нижа цена за производњу мале{0}}до{1}}средње количине
Са нултим НРЕ алатима, 3Д штампање метала је често економичније за количине од 1 до отприлике 50–200 делова, у зависности од геометрије и материјала. Комплексне компоненте од титанијума или алатног{5}}челика које би захтевале опсежну машинску обраду и високу стопу отпада често коштају мање путем адитива при малим количинама. Пауза-у односу на ЦНЦ обично се налази негде између десетина до ниских стотина јединица за сложене геометрије; једноставни призматични делови фаворизују ЦНЦ раније.
Слобода дизајна за сложене геометрије
Унутрашње решетке, тополошки{0}}оптимизоване структуре, консолидовани склопови и органски облици постају практични. Ово је важно за лагане уређаје, конформно хлађење и делове којима је раније било потребно више машински обрађених компоненти плус монтажа. Метална 3Д штампа за алате стога функционише и као брза алатка и као мост ка-обичајној конвенционалној производњи.
Од алата до медицинске-Прецизности квалитета - куда технологија иде
Исте предности процеса које помажу индустријским алатима да пређу директно у{0}}медицински рад високе вредности. Прецизни ЦНЦ машински обрађени медицински производи остају неопходни за компоненте којима су потребне ултра-уске толеранције и специфичне завршне обраде површине. у исто време,3Д штампани медицински имплантати од легуре титанијумабрзо расту јер адитивна производња може да створи{0}}специфичне геометрије за пацијенте и порозне структуре које промовишу осеоинтеграцију.
Легуре титанијума и биокомпатибилност
Ти-6Ал-4В (и ЕЛИ класе) доминирају захваљујући доказаној биокомпатибилности, отпорности на корозију, високом односу чврстоће- према тежини и чврстим механичким својствима. Процеси адитива производе контролисану порозност и архитектуру решетке која боље одговара модулу кости, смањујући заштиту од напрезања и побољшавајући дуготрајну фиксацију. Производња адитива за метал узима све већи удео у медицинском АМ приходу.
Зашто је прецизност важнија у медицинским апликацијама
Медицински уређаји захтевају ригорозну следљивост материјала, валидиране процесе и често значајну накнадну-обраду-ХИП, површинску обраду и ЦНЦ машинску обраду критичних интерфејса- како би се испунили регулаторни и клинички стандарди. Хибридни токови посла (штампање сложеног порозног или скоро{4}}мрежног облика, а затим завршетак критичних површина преко ЦНЦ-а) комбинују предности обе технологије.
3Д штампање метала у односу на ЦНЦ машинску обраду - која одговара вашем пројекту
|
|---|
3Д штампање метала у односу на ЦНЦ машинску обраду ретко је чист избор или/или. Многи успешни пројекти користе адитив за сложено језгро и ЦНЦ за критичне интерфејсе, добијајући слободу дизајна и потребну прецизност.
Студија случаја Сунхингстонес
Студија случаја
Индустријском купцу средње{0}}обине су били потребни прилагођени уметци за алате и фамилија титанијумских учвршћивача мале{1}}не запремине за нову линију производа. Традиционалне понуде за чврсте алате стигле су за 6–8 недеља и 18.000–35.000 долара по сету, без готово никаквог простора за понављање дизајна канала за хлађење.
Прелазак на аметална 3Д штампасервис је испоручио функционалне уметке за мање од две недеље уз отприлике 40–50% нижу почетну цену. Дораде дизајна су обрађене дигитално са минималним утицајем на распоред. Сами уређаји, који су раније цитирани као ЦНЦ послови са више-осни са великим отпадом материјала, одштампани су, а затим довршени-машински обрађени. Време испоруке је смањено за више од половине, а цена-дела је опала за пилот серију испод 100 јединица.
Резултати су укључивали брже покретање линије, мање ограничења дизајна{0}}замрзавања и јасне уштеде на алату и раним производним деловима. Накнадна{2}}обрада и коначна инспекција су и даље додали неколико дана, тако да укупни временски оквир није био тренутан-али је нето побољшање остало значајно.
Како одабрати поузданог произвођача металне 3Д штампе
Сертификати и контрола квалитета
Потражите ИСО 9001 као основу, плус АС9100 за ваздухопловство или ИСО 13485 за медицину. Документоване контроле процеса у вези са руковањем прахом, валидацијом параметара изградње и НДТ су важни. Термичка обрада -накнадне обраде -, ХИП, ЦНЦ завршна обрада, површински третмани - треба да буду у-кући или чврсто интегрисани.
Сљедивост материјала за медицинске{0}}дијелове
Медицинске и регулисане апликације захтевају пуну следљивост прашкова, параметара процеса и готових делова. Затражите сертификате о материјалу, податке механичког испитивања из купона сведока и доказе о валидираним процесима.
Када процењујете произвођача 3Д штампања на металу или прилагођену услугу 3Д штампања на металу, тражите делове за узорке, прегледајте студије случаја у својој делатности и потврдите капацитет и за израду прототипа и за производњу мале{2}}до-средње количине. Фабрика која такође нуди комплементарну прецизну ЦНЦ машинску обраду може ефикасније да подржи хибридне токове посла.
Често постављана питања
П: За шта се користи метална 3Д штампа у алатима?
О: Примарно брзи уметци алата (посебно са конформним хлађењем), држачи, учвршћења и алати за мостове који убрзавају развој производа и смањују трошкове итерације.
П: Да ли је 3Д штампање метала јефтиније од ЦНЦ обраде за мале серије?
О: Да, често за сложене геометрије у количинама од отприлике 1–50 (понекад и веће). Једноставни делови и веће количине обично фаворизују ЦНЦ.
П: Може ли 3Д штампање метала да произведе делове од титанијума за медицински{1}}класу?
О: Да. Ти-6Ал-4В и сродне легуре се рутински штампају за имплантате и инструменте, након чега обично следи прецизна завршна обрада и потпуна валидација процеса како би се испунили регулаторни захтеви.
П: Како да изаберем поузданог произвођача металног 3Д штампања?
О: Фокусирајте се на сертификате, следљивост материјала, доказано искуство у вашој апликацији (алат или медицинска), интегрисану накнадну{0}}обраду и транспарентно цитирање са реалним роковима испоруке.
П: Да ли је метална 3Д штампа-ефикасна за мали обим?
О: За сложене или веома прилагођене металне делове, да{0}}нарочито када би иначе трошкови традиционалних алата и дуго време испоруке д
Крените брже на свом следећем пројекту
Престаните да чекате недељама на алат који ће можда требати ревизију у тренутку када се дизајн промени. Било да су вам потребни метални 3Д штампани држачи и елементи, брзи уметци алата или прецизне компоненте од титанијума, разговарајте са инжењерским тимом који може да погледа ваше потребе за геометријом, запремином и перформансама и препоручи најефикаснији пут-чистог адитива, хибрида или конвенционалног. Посетите способну фабрику за 3Д штампање метала или услугу 3Д штампања метала по мери већ данас. Добијте практичну препоруку подржану стварним подацима процеса и почните да се крећете брже.