Да ли је штампарска производња погодна за вишеструку разноликост и малу серију производње?

"Трака" традиционалне производње: проблем високих трошкова за доношење много различитих ствари у ситним количинама
Главна идеја традиционалне производње је "Економија обима" и смањила је трошкове стварањем калупа, учвршћивање производних линија и прављење много производа одједном. Али овај модел приказује три велика проблема када има пуно различитих врста и малих серија:
Калупи су скупи: на пример, у убризгавању, један скуп калупа може коштати десетине хиљада на стотине хиљада Иуана, а трошкови плијесни сложених структура расте огромном количином. Посебна компанија за потрошачку електронику је једном морала да плати три пута више за сваки комад, јер су морали да прилагоде 500 сетова калупа за шкољке.
Производни циклус траје дуго; Потребно је 4 до 8 недеља да бисте направили калуп, тестирајте га, промените и радите друге ствари. Ако се дизајнер промијени, калуп се мора поново отворити, што додаје више времена за циклус. Одређена компанија која делови аутомобила чини да је прозори на тржишту, јер је купац кратко време променио дизајн, што је одложио испоруку до три месеца.
Ризик од акумулираног инвентара: Компаније морају да задрже много сигурносних залиха на руци да се избори са промјенама потражњи, али када прогнозе буду погрешна, често се завршавају са превеликим залихама. Стопа промета компаније за штампање компаније за штампање је само 15 до 18 пута годишње, а трошкови капиталних занимања је више од 20% добити. "Флексибилна предност" 3Д штампања: од "економија обима" до "Одговарајућа економија"
3Д штампање одмах поправља три највећа проблема са традиционалном производњом и нуди нови начин да се много различитих ствари постану у малим серијама:
Нема трошкова калупа: "Економска револуција" на - Производња потражње
3Д штампање чини чврсте ствари директно са дигиталних модела, тако да нема накнада за прављење калупа. На пример, прављење 500 пластичних комада за инжењеринг:
Трошкови традиционалног калупа за убризгавање је између 50.000 и 200.000 јуана, а укупни трошак је између 51.000 и 201.000 јуана. Цена 3Д штампања (СЛС најлон) је само 25.000 Иуана за сваку ставку.
Специфична компанија за медицинску опрему чини прилагођене хируршке водиче користећи 3Д штампање. То прерачуни трошкове сваког комада за 65% у поређењу са традиционалним ЦНЦ обрадом и елиминише потребу за чувањем више спецификација инвентара. То омогућава прецизно лечење "једног пацијента, једне верзије".
Брза итерација: "Нулта одговор трошкова" на промене у дизајну
Помоћу 3Д штампања можете да урадите "Дизајн оптимизације испита за штампање" у затвореној петљи, што значи да можете извршити промене у дизајну само променом дигиталног модела уместо да вам треба нови калуп. Једна компанија која електронским производима чини 3Д штампање за прототипове шкољке и да ли има пет тестова верзије у једном дану. С друге стране, традиционални ГЛОИНГ ГЛОИНГ, потребно је неколико дана. У процесу прављења млазница горива, ГЕ Авијација је користила 3Д штампање да би комбинујући 20 елемената у један. Ово је смањило тежину за 25%, време које је потребно да млазнице направи за 6 месеци до 2 недеље, и број итерација дизајна за 70%.
Дистрибуирана производња: "Локализована обнова" ланца снабдевања
3Д штампање омогућава дистрибуирану производњу, омогућавајући компанијама да успоставе центре за штампање у близини клијената, стога и сечење времена испоруке и олакшавајући проблеме превоза. Током пандемије, медицинска компанија је смањила време испоруке од 45 дана до 72 сата, чинећи делове вентилатора локално са 3Д штампањем. То је задржало глобални ланац снабдевања од поремећености. Специфична компанија за аутомобиле основала је 3Д штампарски центри широм Северне Америке, Европе и Азије како би могли да промене своје производне планове у реалном времену на основу потражње у сваком региону. То је довело до повећања од 50% у којој се њихов инвентар преокрене.
Индустријска пракса: Велики корак 3Д штампања напред у ситуацијама са много различитих врста предмета и малим серијама
Адидас је прва компанија која је користила "масовна прилагодба" да би направила дна спортске ципеле.
Адидас се удружио са угљеном да направи пуно 3Д - штампаних ципела за ципеле користећи технологију синтезе дигиталног светла (исјечак). Ова метода може штампати ципелама са рукавима за младенке за мање од 19 минута, што је
Лагана: Смањите 15% телесне тежине и побољшајте се у спорту;
Персонализација: Омогућите БЕСПЕЦЕ дизајне за разнолике типове стопала и спортске ситуације;
Скаге горе: У 2019. компанији је направила више од милион парова, а цена је постала разумна.
Овај модел показује да техничка оптимизација може окупити "персонализацију" и "серију" у 3Д штампању.
Случај 2: Поравнајте "Глобални флексибилни ланац снабдевања технологијом" за невидљиву ортодонцију
Поравнајте технологија чини више од 320.000 парова невидљивих заграда дневно користећи СЛА штампаче 3Д система. То је могуће јер:
Флексибилност у дизајну: Сваки ортодонтски уређај је направљен за специфичну фазу корекције за сваког пацијента, а ЦАД датотеке пружају јединствену личну карту да би се избегла конфузија.
Нема залиха: направљено по наруџби, са више од 9 милиона потрошача широм света и стопа промета у попису који је готово бесконачно;
Оптимизација трошкова: 3Д штампање смањује производне ризике и снижава трошкове јединице за 40% у поређењу с другим методама.
Случај 3: Иуанзху Интеллигенција чини делове индустријске опреме "на захтев".
Фунмат Про 410 штампач од стране Иуанзху Интеллигенција користи 3Д технологију штампања како би се ствари учиниле попут прекривача млазница.
Поређење трошкова: Трошкови 3Д штампарије 500 пресвлака млазница је 55% мање од трошкова традиционалног убризгавања.
Боља ефикасност: Испишите 54 ваздушних водича у 3,5 сата да бисте испунили потребе брзе испоруке малих серија;
Инновативност материјала: Штампање материјала за штампање шипки за подизање изван рачунара чини их лакшим и лакшим да се поправе када се исече. То сече појединачне трошкове за 85% у поређењу са обрадом.