Како се користи Метал 3Д штампање да бисте могли да не- стандардни додаци за обрадне центре?

一, главни проблеми са прављењем без- стандардне додатке и како би 3Д штампарска технологија могла помоћи да их реши
Следе уобичајене карактеристике не- стандардних додатака за обраду обрада:
Делови са сложеним структурама, укључују полиедрални лим метални делови, калупи за речне облике који нису равни, а високи - прецизни зупчаници. Када користите традиционалну обраду, морате да користите много различитих процеса, што повећава могућност да се толеранција изгради.
Мала тражња за пакетом: Годишња излаз једног комада је обично мања од 500 комада и стварајући калуп кошта више од 30% укупног броја.
Притисак о испоруци у хитним случајевима: Када се опрема искључује, то би могло коштати хиљаде долара сваког сата, а самим тим и циклус снабдевања за додатну опрему да се смањи на 72 сата;
Захтеви за колико добро материјална дела: Мора имати особине попут снажне снаге (веће од или једнаке 800МПА), отпорност на хабање (ХРЦ50 или више) или отпорност на корозију (тест за снимке за соли или више).
Метална 3Д технологија штампања тачно решава горе наведене проблеме због следећих карактеристика:
Производња модела: Прављење чврстих предмета директно са 3Д модела, како се решава потреба да се калупи праве, и смањење трошкова сваког дела за 60% до 80%;
Интегрисано обликовање компликованих облика: СЛМ (селективно ласерско топљење) технологија може регулисати дебљину сваког слоја на 0,05 мм. То омогућава рад са карактеристикама које је тешко обрадити са постојећим методама, попут танких зидова (већих или једнаких 0,3 мм) и унутрашњих канала (изнад Φ 0,5 мм).
Материјална разноликост: укључује популарне машине за обраду, укључујући алуминијумску легуру (Алси10мг), нехрђајући челик (316Л / 17 - 4пх), легура титанијума (ТИ6АЛ4В), никлом (Иннгол 718) и више за испуњавање потреба различитих радних ситуација;
Могућност брзе итерације: Потребно је само 24 до 72 сата да се дизајн мења и да обезбеди узорке и истовремено може да провери многе верзије.
2, развој 3Д технологије штампања за нон- стандардни делови за обраду обрада
1. фаза оптимизације дизајна
Оптимизација топологије: Коришћење програма попут Ансиса и Алтаир-а да дизајнирају ствари које су светло, али ипак јаке, па им треба мање материјала. На пример, једна компанија је смањила тежину стубова алата за 35% и натерала их да 12% чврсте оптимизацијом њихове решеткасте структуре.
ДФАМ (Дизајн за производњу адитива): Стандарди дизајна који говоре да ствари попут "Оверханг англе> 45 степени" и "смањете структуре подршке". Шупљи дизајн са унутрашњим ојачаним ребрима користи се у одређеном механизацији мењача на ниже трошкове производње, а истовремено чување динамичних учинка равнотеже.
Integration of many materials: Gradient material design is used to create functional zones. For example, the combustion chamber components have a composite construction with a copper alloy inner wall (thermal conductivity >380W/m · K) and a nickel-based alloy outer wall (temperature resistance >1000 степени).
2 Одабир процеса штампања
СЛМ технологија је добра за прављење ствари које морају бити врло прецизне и имати врло глатку површину, укључујући прецизне водене шине и сљедеће седишта. Платинум Лим - Кс260А може да направи површине које су РА1.6 μ М грубо, што је довољно добро за водиче алата за машине;
ВААМ (АРЦ Адитиве Производња): За брзо прављење прототипова великих структуралних делова попут кревета и колумне, ефикасност таложења је 3-5 кг / х и стопа употребе материјала је преко 95%.
ЕБМ (топљење електронског снопа) је добар начин да се направи висок - делови за легуре температуре, такве инцомилне 718 дискове који је одређена ваздухопловна компанија штампала помоћу опреме АРЦАМ К20 ГЕ. Ови делови чувају 98% своје оригиналне снаге у 650 степени.
3. Контрола квалитета и пост - обрада
Обнова стреса (500-600 степени / 2-4 х) је врста топлоте који се решава унутрашњих напона у штампању и зауставља изобличење током обраде.
Прецизна обрада: ЦНЦ прецизна обрада површина парења (таквих рупа и осовина) како би се уверили да су праве величине за ИТ6 ниво;
Не- Деструктивно тестирање: Индустријски ЦТ скенирање користи се за проналажење недостатака ентеријера (порозност 0,5%), а ултразвучно тестирање се користи за проверу интегритета металуршког лепљења.
Отпорност на корозију је побољшана операцијама попут пескања, полирања и електроплирања који третирају површину. На пример, једна компанија запошљава технологију ПВД премаза да би алате постанула три пута дуже.
3, уобичајени случајеви употребе и испитивање користи
1. Израда компликованих делова лима
Одређени произвођач алатних машина мора да направи полихедрални заштитни поклопац само за њих. Претходни начин жигосања потребан је пет сетова калупа, потребно је 15 дана и кошта 120.000 јуана. За СЛМ штампање користимо Хуасху Хигх Тецх ФС421М опрему:
Циклус: 2 дана за оптимизацију дизајна, 48 сати за штампање и 3 дана за пост - прераду, укупно 8 дана. Трошкови: 32000 Иуан за материјале, 18000 Иуан за амортизацију опреме и 5000 Иуана за пост - прераду, укупно 55000 јуана. Бенефицијента: Вријеме испоруке се смањује за 47%, трошкови се изрежују за 54%, а постиже се Скупштина - бесплатна интегрисана структура.
2 учвршћивање калупа за пловне путеве који нису равни
Блокада корозије смањило је ефикасност хлађења једног круга воде у бризгању за 30%. Традиционалне поправке траје 10 дана и укључивају одвојено калуп, сече жице и заваривање на више подршке. Коришћење ласерске технологије облога:
Процес: Стављање Инцоунлеа 625 легура на оштећеном подручју, са дебљином слоја од 0,2 мм и 50% брзине преклапања;
УТИЦАЈ: После поправке, стопа протока воде се враћа на 95% од вредности дизајна, калуп траје двоструко дуже, а поправак кошта само 15% добијања новог калупа.
3. Прилагођавање зупчаника са високом прецизношћу
Одређени прецизни обрадни центар треба специјално не - стандардни спирални зупчаници (модул 2,5, број зуба 45, хелик угао 15 степени), али редовна техника носача зупчаника не може их учинити због ограничења у опреми. Користећи ЕОС М 400-4 за СЛМ Штампање:
Контрола са прецизношћу: преко вишег- ласерског колаборативног скенирања, можете задржати нетачност профила зуба унутар ± 0,02 мм.
Чек перформанси: Ефикасност мењача зупчаника је била 98,5% након испитивања клупа, а ниво буке је било мање од 65 дБ, што је потребно високи - крајњи алат за крајњи строј.