1: Метална 3Д технологија за штампање од пробоја од пробијања у облику материјала Парадигма селекције материјала .
Док метално 3Д штампање подржава стотине металних материјала, укључујући легуре кобалта и легуре и танталум, зависи од неколико биоматеријала, укључујући нехрђајуће челик и легуре од нехрђајућег челика и титанијум-а, као што је то "Алојским модулом, који је еластични модул упоредив са оним костима, аломијским иоптемтним имплантатом, укључујући и одлијско имплантати. Без обзира на то, ефекат заштите од стреса мора се подесити .
Одличне перформансе у зубне имплантате, са више отпорности на хабање и тврдоће од легуре титанијума, али виши еластични модул, кобалт хромијум легура
Нижи еластични модули нових легура Тита и Тинб Помоћ у бољој прикладности кружности костију и умањити ефекте заштите стреса .
тачна примена замршених система
Сложени дизајн, као што је оптимизација градијентне порозности и топологије омогућене металним 3Д штампањем, побољшавају механичка својства и материјалну ефикасност кроз тополошку оптимизацију . као:
Спољни слој великих пора (500 μм) стимулише васкуларни развој, док се унутрашњи слој малих пора (200 μμм) нуди механичку подршку . Порозних титанијумских скела имају 40% више ефикасности костију од конвенционалних чврстих конструкција, у складу са тестовима .
Употреба алгоритама за стварање лаганих конструкција помоћи ће да се постигне 30% више снаге имплантације, док смањују тежину за 25% .
Модификација површине и биокомпатибилност
Свака потпорна компонента је клинички потврђена током дуготрајних термина за гарантовање биокомпатибилности .
Помоћу ласерског третмана или хидроксиапатитног премаза, модификација површине побољшава лепљење ћелија костију и подстиче интеграцију костију .
Раст производње ефикасности
Док метално 3Д штампа смањује циклус на 72 сата, традиционална зарада траума траје 4-6 недеља . са стопом употребе материјала од 95%, немачки пословни ЕОС развио је М 290 штампач, омогућавајући масовно прилагођавање производње .
2: Клиничка вредност: Лабораторија за оперативни столни емпиријски подаци
Модел тачности прецизне медицине
У тешким околностима, пробој у погледу 3Д исписаних алата од легура титанијум помажу пацијентима са максилофацијалним абнормалностима костију обнове облике лица . шест недеља након операције, случај у Тел Авив Медицал Центер у Израелу открио је да је пацијент опоравио способност жвакања пацијената .
Смањење компликација: Минимални инвазивни алати произведени од 3Д штампања смањује хируршку трауму . од 25% у конвенционалној хирургији на 8%, клиничко испитивање 3Д штампаног поправног уређаја који је усвојио ФДА-е открио је значајно опао стопу за компликовање пацијента .
Анализа накнада трошкова
Уштеда на материјалима: Метална 3Д штампање има стопу употребе материјала од 95%, далеко већа од конвенционалних метода обраде .
3Д штампани имплантати штеде трошкове на имплантацију зуба за 40% и трошкове ортопедске хирургије за 30% .
Како се може решити високи број трошкова медицинске индустрије са металним 3Д штампарским технологијама?
Три кључне променљиве највише доприносе постојећим високим трошковима металног 3Д штампања за медицинску употребу: опрема, материјали и накнадни прераду
Трошкови алата: Генерално кошта више од три милиона Иуан, индустријских металних 3Д штампача имају значајну опрему за амортизацију и трошкове одржавања .
Трошкови материјала: Медицински титанијум Легуре у праху 2000 ИУАН / КГ и лоша стопа употребе материјала у целом процесу штампања узрокују велики губитак подршке структурама .
Трошкови након обраде: сложени поступци попут топлотног третмана, полирања и полирања потребни су од штампаних делова; Трошкови пост-обраде једног комада могу да трче неколико стотина Иуана .}
На пример, материјални трошкови представљају отприлике 40%, амортизацију опреме и трошкове употребе енергије, а пост-обрада и радне налогу за 30% {. Ортопедско кољено Имплантира ову структуру цена ограничава опште прихватање технологије узрокујући појединачне цене имплантата .
Процесс Иновација је: Замијенити конвенционалне методе је селективно ласерско топљење (СЛМ), усвојена технологија . од 50% на 85%, стопа употребе материјала може се подићи побољшањем стазе за скенирање и прилагођавање ласера .
Након штампања, развијте растворљиве подршке, уклоните подршку хемијским растварањима и смањите трошкове постдерације .
Интелигентни дизајн је употреба вештачких интелигенција алгоритама за максимизирање облика имплантата и нижи потрошњу материјала без угрожавања механичких перформанси .
Развој савременог легура: Стварање ниских модула титанијум легуре (попут легура на ТИ НБ) са еластичним модулом у близини костију, стога смањујући ефекте заштите од стреса и материјалне трошкове .
Комбиновање легуре титанијума са биоцерамиком помаже да се побољша отпорност на хабање и биолошку активност имплантата, стога продужава њихов радни век .
Успоставите јединствени стандард тестирања квалитета праха, подржавају масовну производњу материјала и нижи трошкови набавке помоћу материјалне стандардизације .
Локализација опреме: кроз масовну производњу, ниже цене опреме; Промовисање истраживања и развоја за домаће технологије за производњу металних 3Д штампања .
Успоставити регионалне 3Д сервисне центре за штампање метала да централно испуњавају потребе медицинске установе и дистрибуирају трошкове амортизације опреме .
Болнице, факултети и предузећа и предузећа су сарађивали са колаборативним лабораторијама за унапређење технолошког истраживања и клиничког превода и стога смањују циклусе лансирања производа .
Имплантати за штампање метала треба да буду покривени медицинским осигурањем како би помогли финансијском оптерећењу пацијената .
Истраживачке и развојне субвенције и пореске предности за Метал 3Д Штампање Медицински пројекти помажу влади промовисати иновацију индустрије .
Кроз академске конференције, техничка обука и осталих канала, узгајајте знање лекара за 3Д технологије штампања метала .