Брза производња и прецизна поправка сложених компоненти
Многе компоненте у енергетској опреми имају сложене геометријске облике и унутрашње структуре. Традиционални производни процеси не само да имају само дуготрајне циклусе и велике трошкове при изради ових компоненти, али такође могу се суочити са проблемом неблаговременог снабдевања резервним деловима када их треба заменити због оштећења. Метална технологија за штампање од 3Д-а усваја слој методом засновања на слоју, што не захтева калупе и може брзо да производи различите комплексне комплексне компоненте, у великој мери скраћења производног циклуса компонената.
Узимање опреме за вађење нафте као пример, компоненте попут бушилица и оптерећивачи блата често доживљавају хабање или оштећења током процеса бушења. Традиционално, замену ових компоненти захтевали би наређење произвођача и дуго времена чекања, што би могло резултирати заустављањем и проузроковања значајних економских губитака. Коришћењем технологије штампања метала 3Д, потребне компоненте се могу брзо произвести на - сајт или у оближњим производњи центара, са благовременом заменом и смањеном временом прекида и смањења стања. Према статистичким подацима, у неким пројектима за бушење уља, употреба металних 3Д штампарских технологија за производњу компоненти има смањену опрему за падање опреме за 30% до 50%, у великој мери смањење губитака проузрокованих задњим временом.
Поред тога, метално 3Д штампање се такође може користити за прецизан поправак компоненти. За неке велике и скупе компоненте за енергетску опрему, као што су мењачи ветроелектране и посуде под притиском реактора за нуклеарне електране, када се дешава локална оштећења, традиционална метода може да их замени у целини, што је изузетно скупо. Метална 3Д штампарска технологија може тачно додати материјале за поправак и обновити перформансе компоненти на основу њихове штете. Ова метода поправке не само да има само ниске трошкове, већ може проширити радни век компоненти и смањити потражњу набавки за нове компоненте.
Лагани дизајн смањује оптерећење и хабање опреме
Метална 3Д штампарска технологија у комбинацији са топологијом и дизајн структуре решетке може постићи лагане компоненте енергетске опреме. Лагани дизајн може смањити укупну тежину опреме, смањити оптерећење на опреми током рада, смањујући на тај начин оштећење компонената и умота за умор и проширивање радничког века опреме.
У области производње ветроелектране, сечива, чворишта и других компоненти ветротурина су релативно тешки, што може проузроковати значајан притисак на кулу и фондацију, као и повећати оптерећење на преносним компонентама као што су мењачи и генератори. Коришћењем металне 3Д технологије штампања и тополошког оптимизационог алгоритма, конектори роот-конеса, точкове и друге компоненте са оптималним структуралним облицима дизајнирани су за уклањање непотребних материјала и постизање лагане материјале. На пример, компанија за напајање ветра користила је 3Д штампарска технологија за производњу конектора Бладе, што је смањило тежину за око 25% у поређењу са традиционалним производним конекторима. Ово не само да смањује трошкове изградње куле и темеља, већ и смањује хабање и суза преносних компоненти као што су мењаче и смањује фреквенцију одржавања и трошкове опреме.
Лагани дизајн је такође од великог значаја у ваздухопловној енергетској опреми, као што су Слар панел заграде за сателите и компоненте термичких контролних система за свемирски брод. Смањење тежине ових компоненти може повећати коришћење сателита, нижих трошкова покретања, а такође смањити ризик од хабања и неуспех у свемирском окружењу, продужавајте радни век опреме и смањити трошкове одржавања.
Прилагођена производња за испуњавање посебних потреба и смањење неисправности
Сценарији апликације у енергетском пољу су опсежне, а енергетска опрема у различитим регионима и радним условима имају посебне захтеве за перформансе и структуру компоненти. Традиционални производни процеси обично усвајају велике модусе за производњу - који је тешко испунити ове прилагођене потребе, што је резултирало опремом која се можда не може прилагодити радним условима током стварне операције, повећавајући вероватноћу вероватноће недостатака и трошкова одржавања.
Метална технологија за штампање има високу способност флексибилности и прилагођавања и може брзо да производи персонализоване компоненте енергетске опреме у складу са специфичним потребама купаца. На пример, у развоју морске енергије, висока сланост, влажност и микробна ерозија морске воде представља изузетно високе захтеве за отпорност на корозију опреме. Кроз метал 3Д штампарска технологија, могу се одабрати метални материјали са одличном отпорношћу на корозији и прилагођени дизајн компоненти опреме, попут повећања дебљине компонената, као што је повећање поузданости на површинску обраду, итд., Смањити трошкове поузданости и трошкова одржавања, смањење трошкова поузданости и трошкова одржавања, смањење трошкова поузданости и трошкова одржавања узроковане корозијом.
За неке мале или специјалне уређаје за енергију -, као што су микро турбина у дистрибуираним системима производње ветра и специјалним измењивачима топлоте у геотермалној генерацији електричне енергије, 3Д штампање могу да прилагоде и производе мале, ефикасне и прилагодљиве компоненте у складу са њиховим специфичним инсталационим простором и условима уградње и перформанси. Ова прилагођена метода производње може боље да задовољи стварне оперативне потребе опреме и смањи трошкове кварова и поправке узроковане неусклађеним компонентама.
Оптимизирајте употребу материјала и смањите трошкове инвентара
У производњи традиционалне енергетске опреме, како би се задовољиле потребе различитих компоненти, потребно је резервисати велику количину сировина и компонентног инвентара. Ово не само да троши велику количину средстава, већ повећава и трошкове и ризик од менаџмента залиха. Метална 3Д штампарска технологија може тачно користити материјале према стварним потребама, смањење материјалног отпада.
У процесу 3Д штампања, рачунари могу тачно израчунати потребну количину материјала заснована на три - димензионални модел компоненти, постигавши на - производњи потражње. У поређењу са традиционалном субтрактивном производњом, стопа употребе материјала од металног 3Д штампања може се повећати за више од 30% -50%. На пример, када производња сложених металних конструкцијских компоненти, традиционалне методе могу захтевати широко сечење већег празног метала, док 3Д штампа може директно да се подвргне жељени облик од праха или жице, у великој мери за смањење материјалног отпада.
У међувремену, због способности штампања метала 3Д за постизање брзе производне и прилагођене производње, предузећа могу да смање попис компоненти. Само треба да резервишете неке основне сировине, а затим наставите са производом - са подацима када постоји потражња за компонентима. Ово може смањити трошкове залиха, минимизирати капитално занимање и губитак материјала узрокован заостатком за инвентар.