Опрема и материјали металних 3Д штампача достигли су милијарду америчких долара у свету. Иако је у поређењу са пластичним 3Д штампањем, излазна вредност је само око 10 процената, очекује се да ће 3Д штампање метала достићи скалу од 10 милијарди до краја 2022. Дакле, како се технологија 3Д штампања од легуре титанијума разликује од области метална 3Д штампа? Какав је статус његовог истраживања? Шта је са изгледима за примену у ваздухопловству и другим областима?
Статус истраживања технологије 3Д штампања легуре титанијума
Последњих година, са брзим развојем технологија директне производње од легуре титанијума, као што су производња ласерског селективног топљења (СЛМ) и производња селективног топљења електронским снопом (ЕБСМ), технологија производње 3Д штампе од легуре титанијума за прилагођене функционалне делове постаје све зрелија. Обликовање, процес и опрема прилагођених функционалних делова материјала постали су жариште истраживања.
Селективно ласерско топљење СЛМ се односи на зрачење праха легуре титанијума ласерским снопом под заштитом гаса аргона или азота. Прашак од легуре титанијума се брзо топи и стврдњава након што апсорбује ласерску енергију, чиме се топи и везује, густе структуре и функционални делови од легуре титанијума високе прецизности. То је најчешће коришћена метода 3Д штампања од легуре титанијума за истраживање и производњу у земљи и иностранству.
Примене у ваздухопловству и другим областима
Што се тиче области примене технологије 3Д штампања од легуре титанијума, 3Д штампање од легуре титанијума се брзо развило у ваздухопловству и медицини последњих година. Сценарији који се најчешће користе углавном су концентрисани у високо прецизним деловима ваздухопловства, стоматологији и људским костима. Материјали су углавном биоматеријали са добром компатибилношћу са људским ткивом, као што су легура титанијума и нерђајући челик. Недавно је тим стручњака за торакалну хирургију Унион Медицал Цоллеге Хоспитал успешно имплантирао „по мери“ 3Д штампано ребро грудне кости од легуре титанијума, а повређена особа је носила „оклоп“ од легуре титанијума како би преобликовала нови грудни кош.
Директна производња делова од легуре титанијума се брзо развија у области 3Д штампања. Употреба СЛМ опреме металног праха за директно штампање и производњу делова од легуре титанијума решава креативни проблем малих серија и прилагођавања у ваздухопловству и другим областима јер може да обрађује традиционалним методама Компликоване делове које је тешко или чак немогуће обрадити, тако да има неупоредиво предности у директној штампи производних делова.
Пошто делови у ваздухопловству, ваздухопловству, медицини и другим областима захтевају карактеристике примене „високе прецизности“, „високог квалитета“ и „ултра-прецизне“, постављају се виши захтеви на квалитет праха за 3Д штампање легуре титанијума. Квалитет делова за производњу адитива од легуре титанијума уско је повезан са својствима металног праха, укључујући величину честица праха, сферичност, флуидност, запреминску густину итд.
На основу ЈР-овог посматрања тржишта и дугорочне праксе производње 3Д штампе од легуре титанијума, посебно користимо ултра-фин прах од легуре титанијума ТЦ4 за 3Д штампање и обликовање према посебним потребама корисника дуго времена. област производње материјала.
Одлична свеобухватна механичка својства 3Д штампаних производа од легуре титанијума могу да задовоље захтеве перформанси авио-мотора, а њихова висока специфична чврстоћа и мала тежина пружају подршку за смањење тежине сечива; готов производ има високу термичку стабилност и отпорност на оксидацију, што може продужити животни век сечива и интервал инспекције; у исто време, унутрашњост дела усваја шупљу структуру, која има велики простор за дизајн и може да реализује више различитих облика како би задовољила потребе различитих сценарија.
3Д штампање од легуре титанијума је метода формирања производа која се широко користи у ваздухопловству и медицини. Након што се производ формира опремом за селективно ласерско топљење (СЛМ) адитива, микроструктура добијених делова је уједначена и густа и има карактеристике брзог очвршћавања. Затезна чврстоћа, граница повлачења и издужење штампаних делова су око 6-7 процената, 6-10 процената и 55-60 процената већи од оних код кованих делова, респективно. Штампани делови имају високу тачност унутрашњих димензија, високу специфичну чврстоћу и умерене механичке особине при високим температурама, тако да делови имају добру носивост и капацитет напрезања, што испуњава захтеве безбедносно критичних апликација као што је ваздухопловство.
Стога ће изгледи за примену технологије 3Д штампања од легуре титанијума у ваздухопловству и другим областима бити изузетно светли!