Које су уобичајене{0}}методе испитивања без разарања?

1. Ултразвучно тестирање (УТ)
Технички принцип
Ултразвучно тестирање користи звучне таласе са фреквенцијом већом од 20 кХз за кретање кроз материјале како би пронашло недостатке укључујући пукотине, поре и инклузије. Ово узрокује рефлексију, преламање и дифракцију. Можете сазнати где су грешке, колико су велике и какве су гледајући варијације у амплитуди, положају и облику рефлектованих таласа. Ултразвучне сонде мењају електричне импулсе у звучне таласе, који путују кроз материјал и назад до сонде. Звучни таласи се затим поново мењају у електричне сигнале како би се могли приказати и анализирати.
Главне предности
Јака способност продирања: може да пронађе метале, не-метале и композитне материјале дебљине од неколико милиметара до неколико метара.
Могуће је пронаћи грешке са тачношћу од ± 0,1 мм мерењем времена које је потребно да звучни таласи прођу кроз њих.
Веома осетљив: може пронаћи недостатке пречника до 0,1 мм.
Широк спектар употреба: добро ради са завареним спојевима, одливцима, отковцима, композитним материјалима и још много тога.
Користи се у пословању
Ваздухопловство: Проналажење пукотина и проблема са раслојавањем унутар лопатица турбине и покривача крила.
Петрохемијска индустрија: Проверите квалитет заварених спојева и отпорност на корозију посуда и цеви под притиском.
Откривање грешака у ливењу у блоковима цилиндара мотора и кућиштима мењача је део прављења аутомобила.
Енергетска индустрија: пазити на стањивање зидова цеви котла и заморне пукотине у опреми нуклеарне електране.
Типичан сценарио
Ултразвучни тестови су показали да је унутрашња порозност лопатица мотора Боеинг 787 Дреамлинер била већа од нормалне након што су направљене коришћењем СЛМ (Селецтиве Ласер Мелтинг) технологије. Након третмана врућим изостатским пресовањем (ХИП), порозност се смањила са 5% на 0,1%, а ултразвучно испитивање је показало да се опсег толеранције смањио са ± 0,03 мм на ± 0,005 мм.
2. Радиографско тестирање (РТ)
Технички принцип
Када Кс-зраци или гама зраци пролазе кроз материјале, разлика у густини између оштећених и неоштећених делова узрокује апсорпцију различитих количина зрачења. Ово ствара слике на филму или дигиталним детекторима који показују где су мане, колико су велике и каквог су облика.
Главне предности
Визуелна слика: приказује облик дефекта одмах помоћу филма или дигиталних фотографија.
Висока резолуција: може пронаћи мале недостатке дужине 0,1 мм и ширине 0,01 мм.
Снажна применљивост: Може се користити за проналажење дефеката унутар металних, не{0}}металних и композитних материјала.
Користи се у пословању
Ваздухопловство: Проналажење пукотина и других проблема унутар турбинских дискова мотора и комора за сагоревање.
Производња аутомобила: Провера квалитета фузије у завареним спојевима (као што је тачкасто заваривање и електролучно заваривање).
У послу нуклеарне енергије, пазите на недостатке завара и корозију реакторских посуда под притиском.
Електронско паковање: проналажење БГА лемних спојева за виртуелно лемљење и пукотина унутар чипова.
Нормалан случај
Да би пронашла неравнине и рупе за ваздух на попречним рупама при изради кућишта вентила хибридног мењача, Тоиота спроводи Кс{0}}инспекцију. Технологија снимања{2}}у реалном времену скраћује време потребно за проналажење нечега са 30 минута са традиционалним методама филма на 5 минута. Такође одржава варијацију толеранције унутар ± 0,008 мм.
3. Тестирање са магнетним честицама (МТ)
Технички принцип
Тестирање магнетним честицама користи магнетизоване феромагнетне материјале као што су угљенични челик и ниско{0}}легирани челик да би се створило магнетно поље цурења на месту дефекта. Ово поље привлачи магнетни прах који се ставља на површину, стварајући магнетне трагове који показују где је дефект и каквог је облика.
Главне предности
Веома осетљив: може да пронађе пукотине на површинама ширине 0,1 μм.
Једноставан за употребу: Гаџет је лаган и лак за коришћење за тестирање на лицу места.
Ниска цена: цена тестирања је само једна-петина цене радиографског тестирања.
Користи се у пословању
Железничка индустрија: проналажење пукотина и оштећења рупа за вијке на газиштима шина.
Петрохемијска индустрија: Проверити да ли постоје напонске пукотине и површинска корозија на цевоводима и посудама под притиском.
Бродоградња: Провера недостатка фузије и шљаке у завареним спојевима трупа брода.
Енергетска индустрија: Пазите на површинске недостатке заштитних прстенова ротора генератора.
Нормалан случај
Кинеска{0}}брза железница користи технологију испитивања магнетним честицама да би проверила површину наплатка у 100% случајева. Ова технологија може да пронађе микро пукотине дубоке 0,05 мм, што спречава несреће у вожњи узроковане ломовима од замора и удвостручује радни век точкова.
4. Тестирање продирања течности (ПТ)
Технички принцип
Испитивање пенетрације користи начин на који се течности крећу кроз мале отворе како би унеле флуоресцентне или шарене боје у површинске отворе материјала. Након што агенти за снимање раде, креирају се видљиви маркери који показују где и какве недостатке у облику постоје.
Главне предности
Широка применљивост: може да пронађе практично све непорозне материјале-, као што су метали, керамика, полимери и још много тога.
Флексибилан рад: Нема потребе за великим машинама; може се користити на терену или на великим висинама.
Ниска цена: Цена тестирања је само једна-трећина цене ултразвучног тестирања.
Користи се у пословању
Ваздухопловство: Проналажење пукотина на површини лопатица турбине и стајног трапа које су узроковане замором.
Производња аутомобила: Проверите порозност ливења блокова цилиндра мотора и кућишта мењача.
Опрема за нуклеарну енергију: проналажење ситних пукотина на површини заварених спојева од нерђајућег челика.
Грађевинска индустрија: Погледајте површинске недостатке у завареним челичним конструкцијама.
Типичан случај
Технологија испитивања флуоресцентним пенетрантима користи се за проналажење површинских недостатака на кожи крила авиона Аирбус А350 од легуре титанијума. Ултраљубичасто светло чини пукотине широке 0,02 мм веома лако видљивим. Стопа детекције је десет пута боља од редовног прегледа ока, а стопа толеранције је порасла на 99,5%.
5. Испитивање вртложним струјама (ЕТ)
Технички принцип
У испитивању вртложним струјама користи се принцип електромагнетне индукције. Када се испитни калем са наизменичном струјом приближи проводној супстанци, то узрокује да вртложне струје теку кроз материјал. Квалитети материјала (проводљивост, магнетна пермеабилност) и недостаци одређују величину, фазу и облик тока вртложних струја. Откривање промена у импеданси завојнице нам говори да ли има проблема.
Главне предности
Без{0}}детекција без контакта: Нема потребе за агенсима за спајање, добро функционише на-аутоматским производним линијама велике брзине.
Брза брзина детекције: може да пронађе цеви или жице дугачке неколико метара у минути.
Танак слој који се може детектовати: ради са проводљивим материјалима дебљине 0,1 мм или више.
Користи се у пословању
Ваздухопловство: Проналажење пукотина на лопатицама авионских мотора које су узроковане замором и корозијом рупа за заковице на кожи трупа.
Енергетска индустрија: пазити на то како унутрашњи зид цеви размењивача топлоте кородира и како дебљина зида цеви за котлове постаје тања у нуклеарним електранама.
У производном послу проверите да ли су термичка обрада и површински недостаци бакарне жице за фелне од алуминијумске легуре за аутомобиле исти.
Транзит шином: проналажење пукотина на газећем слоју-точкова шине велике брзине и оштећење рупа за шинске вијке.
Нормалан случај
Тесла користи опрему за испитивање вртложним струјама како би проверио површину бакарне фолије на мрежи док прави електроде за батерије. Више-сонде са вртложним струјама могу да пронађу огреботине које су дубоке само 0,01 мм. Ово смањује могућност лома електроде за 80% и продужава животни век батерије на више од 2000 пута.