Адитивна производња има слободу стварања сложених облика, али у пракси површинска обрада често захтева ограничења дизајна. Иако побољшање квалитета металног праха, оптимизација правца грађења и параметара процеса могу у одређеној мери побољшати квалитет површине адитивно произведених делова, проблем храпавости површине дела се не може у потпуности решити. Због тога је неопходна накнадна обрада 3Д штампаних делова. Тренутне главне методе накнадне обраде укључују дораду и машинску обраду. Хајде да ближе погледамо ове методе.
Fинисхинг процесс
Методе завршне обраде углавном укључују ручно полирање, пескарење или ЦНЦ брушење. Квалитет ручног полирања у великој мери зависи од искуства руковаоца, са лошом поновљивошћу и доследношћу, високим трошковима рада и времена, а прашина која се ствара током полирања је штетна по људско здравље. Поред тога, пескарење и ЦНЦ брушење имају лошу приступачност машинској обради за делове са сложеним унутрашњим површинама и порозним структурама, па се углавном користе за чишћење и полирање спољашње површине делова и уклањање оксидних слојева.
За сложене структурне делове са високим захтевима за квалитет површине: Ра је 0.8μм~1.6μм, процес завршне обраде суочава се са великим изазовима. Поред наведених метода, постоје брушење које се прилагођава облику, ласерско полирање, хемијско полирање и обрада абразивним током.
Брушење које се прилагођава облику
Брушење прилагођено облику (САГ) је нови процес за машинску обраду материјала који се тешко обрађују као што су керамика и тврди метали у слободном облику. Полуеластичност алата омогућава брушење у дуктилном режиму са високом завршном обрадом површине упркос нижој крутости опреме за машинску обраду. Извештава се да неки истраживачи користе метод прилагодљивог брушења сферне флексибилне главе за млевење за полирање слободне површине 3Д штампаних делова од легуре титанијума. Дефектни слој на површини за производњу адитива уклања се грубим полирањем и финим полирањем, а коначна храпавост површине Ра је мања од 10 нм.
Ласерско полирање
Ласерско полирање користи високоенергетски ласерски сноп за поновно топљење површинског материјала дела како би се смањила храпавост површине. Тренутно је површинска храпавост Ра ласерски полираних делова око 2 ~ 3 μм. Због високе цене опреме за ласерско полирање, није се широко користио у стварном процесу накнадне обраде 3Д штампања.
Cхемично полирање
Директан резултат хемијског полирања је изглађивање микрохрапавости и формирање полирања, као и паралелно отапање горњег слоја. У малој адитивној производњи, уклањање шупљих структура или лабавих сферних слојева на површини делова са шупљим структурама има значајан ефекат. Хемијским полирањем и електрохемијским полирањем, храпавост површине порозних имплантата смањена је са 6~12 μм на 0.2~1 μм.
Абразивна обрада
Абразивна обрада (АФМ) је процес завршне обраде унутрашње површине који карактерише струјање абразивног флуида кроз радни предмет. Ова течност је обично веома вискозна и има конзистенцију кита или теста. АФМ може да изглади и полира грубе површине и дизајниран је за уклањање ивица, полирање површина, формирање радијуса, па чак и уклањање материјала. Својства АФМ-а чине га идеалним за унутрашње површине, жљебове, рупе, шупљине и друга подручја до којих је тешко доћи другим процесима полирања или брушења.
Технологија фузије у слоју праха омогућава најбољи квалитет површине било ког процеса производње металних адитива. Поред горе наведених метода завршне обраде, понекад је потребно машински обрађивати критичне делове. Ове две методе накнадне обраде су широко коришћене у апликацијама калупа за 3Д штампање. Радујмо се једноставнијим и ефикаснијим процесима површинске обраде у будућности!
ЈР не може само да обезбеди 3Д штампање метала, већ имамо и професионалну фабрику за ЦНЦ обраду, која може да обезбеди накнадну обраду штампања метала.
Веб сајт:ввв.цхина-3дпринтинг.цом | E-mail:Sales@china-3dprinting.com