Како оценити улаз - излазни однос 3Д штампања?

一, прекид структуре трошкова: целокупно рачуноводство ланца из јасних трошкова на скривене губитке
1. Директни трошак: "троструко врата" енергије, материјала и алата
Трошкови материјала: Трошкови материјала за метално 3Д штампање је обично између 30% и 60%, у зависности од врсте материјала и колико процес функционише. На пример, цена титанијумског легура праха је 100 пута од редовног абс пластике, али технологија селективног ласерског топљења (СЛМ) може повећати стопу употребе материјала на преко 70%, знатно веће од 40% {{9} 60% стандардног ливења. Компаније морају још више смањити трошкове коришћењем система за рециклажу у праху у праху (попут једног у Гуангзхоу-у који има стопу рециклирања од преко 90%) и локализоване ланце снабдевања (који прелазе транспортне трошкове за 60% у регији Делта у Ингтзе-у).
Трошкови опреме: Индустријски - Метал 3Д штампачи могу коштати десетине хиљада до милиона Иуана, а њихови трошкови амортизације морају се раширити током живота сваког производа (обично 4 до 5 година). На пример, компанија која делови за авионе прави користи СЛМ технологију за штампање заграде од легуре титанијума. Годишње трошкове амортизације опреме је 18% трошкова јединице. Међутим, јер се трошкови амортизације јединице рашири преко пуно комада (више од 5000 сваке године), то је само 60% традиционалне методе.
Трошкови енергије: ласерска опрема користи више снаге од опреме за вруће топљење, а индустријски - СЛМ системи могу користити неколико киловата снаге на сат. Али са системима за опоравак топлоте (који штеде 20% енергије) или фотонапонске напајања (које смањује цене електричне енергије за више од 50%), проценат трошкова енергије може прећи од 30% -40% на 15% -40%.
2 Скривени трошкови: трошкови пропуштених прилика, рада, стопа кварова и времена
Трошкови рада: Људи често не схватају колико рада прелази у припрему података модела, пази на процес штампања, пост - прерада и других ствари. На пример, у медицинском поступку имплантата, трошкови рада за један производ је 15%, а више од 60% потрошено је на квалитетно испитивање и оптимизацију дизајна. Компанија је смањила радне трошкове на 8% коришћењем АИ - потпомогнутог алата за дизајн (попут Аутодеск Нетфабб) и аутоматизоване поставке за обраду -.
Трошкови кварта: стопа квара од металног 3Д штампања је обично између 5% и 15%, а зависи од материјала, параметара процеса и стабилности опреме. Постављањем базе података о процесу са више од 2000 својих својстава и стварних алати за праћење времена попут ЕОС-овог праћења апартмана, одређени аутомобилски дијелови аутомобила смањио је стопа квара за штампање од 12% на 3% и сачувала је више од 2 милиона ИУАН-а годишње у трошковима одлагања отпада.
Трошкови времена: Морате да нађете компромис између "брзе итерације" корист од 3Д штампања и циклуса испоруке. Једна ваздухопловна пословања, на пример, користи 3Д штампање да би направили коморе за сагоревање ракета мотора. То смањује време истраживања и развоја од шест месеци до две недеље, али још увек је потребно 72 сата да се добије један комад. Компанија је скратила целокупни циклус испоруке на 10 дана користећи паралелно штампање (сарадња између многих уређаја) и модуларног дизајна (пробијајући комору за сагоревање у 8 подне) који се истовремено може штампати у исто време.
2, димензија стварања вредности: више- равна процена која иде од штедње новца за израду стратешких побољшања
1. Основни слој: Квантитативни поглед на то колико новца се спрема смањујући директне трошкове
У случају прављења плијесни, то може коштати десетине хиљада до стотина хиљада Иуана и траје седмице да би направили калуп. Компанија која накупља у кућним апаратима смањити трошкове за 58% и убрзала је времена испоруке до 15 дана користећи 3Д штампање да бисте направили прилагођене калупе.
Ако зарадите више од 2000 комада годишње, РОИ на 3Д штампаним калупама може бити више од 100% у две године.
У малој серијској производној ситуацији, 3Д штампање кошта 63% мање по јединици од традиционалног ливења када је излаз мањи од 5000 комада. Одређена електронска производна компанија направила је 500 јединствених топлотних судопера помоћу 3Д штампања. То је сачувано 42% трошкова по комаду у поређењу са претходним методама и ослободио се ризика од смећа калупа.
2 Напредак: Промјена вриједности флексибилности слободе дизајна и флексибилности ланца снабдевања
Израда сложених структура: 3Д штампање могу да чине ствари попут унутрашњих канала протока и решетке које су тешко направити са другим методама . 3 Д, а да ли је авијацијска моторна компанија омогућила бензинске млазнице са само једним делом уместо 20% и побољшала тежину за 25% и побољшала тежину умјесто тога за 25% и побољшала је тежину за 25% и побољшала ефикасност горива за 3%. Процена вредности мора да размисли о:
Предности побољшања перформанси: нижи трошкови горива годишње;
Нижи трошкови одржавања: мање времена утрошено на одржавање, јер је мање комада за бригу о томе;
Избегавање ризика ланца снабдевања значи да не дозвољава престанак производње, јер је одсечен понуда једног добављача.
Медицинска опрема за медицинску опрему чини прилагођене имена кољена користећи 3Д штампање. Ово поставља проценат пацијената који имају праве имплантате са 75% на 98% и смањили су се на време када је потребно да се опорави након операције за 40%. Треба да садржи процену његове вредности:
Побољшање клиничке користи смањујући медицинску уштеду трошкова проузроковане другом хируршком стопом;
Премиум бренда: Додатни новац који плаћате за прилагођене ставке уместо редовних;
Брзина одговора на тржишту: скраћивање времена од дизајна до испоруке помаже да се добије тржишни удео.
3. Стратешки ниво: Дуго - изразне предности зелене производње и индустријске екологије
МАТЕРИЈАЛНА КРИВА ЕКОНОМИЈА: ЗАТВОРЕНО - ЛООП СИГРИНГ СИСТЕМ је помогао једној компанији рециклирајући 90% њиховог праха легура титанијума, који је сачувао више од 3 милиона јуана годишње на сировинама. Следеће ствари треба узети у обзир приликом смањујући његову вредност:
Предности смањења емисија угљеника: Рециклирање једне тоне тона праха легуре титанијум-а у поређењу са угљеним емисијама за 12 тона у поређењу са коришћењем сировина. То је у складу са политиком угљеног карата ЕУ;
Побољшање ЕСГ оцена: Зелена производна пракса може помоћи предузећима да добију кредите у нижим каматама и добију новац владе, такве кинеске "14. петогодишње плану" Специјалне фондове циркуларне економије ".
Обнова екологије индустрије: одређена компанија за аутомобиле користила је 3Д штампање за стварање "дистрибуиране производње". То је постигло стопу промета у погледу регионалних микро фабрика (који су имали 3 - 5 штампача индустријског разреда) три пута веће од традиционалних биљака. То треба размишљати о томе у смислу:
Снижавање трошкова логистике: Смањење радијуса ланца снабдевања штеди новац на превозу;
Брзина одговора потражње: Време између постављања наруџбе и добијање је пало са 14 дана до 3 дана, што купцима чини срећнијима.
3, динамички модел евалуације: из једног пројекта до сталног унапређења индустријске екологије
1. Итеративна оптимизација заснована на подацима
Подесите прави - временски база података која укључује информације о материјалним квалитетама, параметрима процеса и статуса опреме. Затим, искористите методе учења машина попут случајних шума и неуронских мрежа да погодите важне бројеве попут стопе успеха за штампање и стопу потрошње материјала. Компанија је прегледала 100.000 комплета података штампања и открила да је када је ласерска снага 280В, а брзина скенирања је 1200 мм / с, густина материала за легуре титанијум-а може достићи 99,2%. То значи да се обим потпорне структуре изреже за 30%, што смањује трошкове сваког комада за 18%.
2 Начин на који еколошка синергија може да штеди трошкове
Радећи заједно у одељењима: рад са добављачима материјала за постављање заједничких лабораторија и чине јефтине легуре специјалности. На пример, једна компанија је направила алуминијумске легуре титанијума која су 45% јефтинија од чисте титанијума.
Вертикална сарадња: Размјена података о процесу са креаторима опреме за подстицање паметнијих надоградњи опреме. На пример, систем прилагодљивог процеса Платинум Тецхнологи може аутоматски променити подешавања на основу стања материјала, што значи мање ручног рада.
Цросс - гранична сарадња: Радите са софтверским компанијама да бисте креирали дигиталну твин платформу која чини цео процес дизајна, штампања и инспекције. На пример, бешавна интеграција између Сиеменс НКС софтвера и ЕОС штампача смањује време које је потребно да се понавља на дизајн од 72 сата до 8 сати.
3. Политика и тржиште заједно возе економију
Добијање дивиденција о политици: Смањивање инвестиционих ризика у раним фазама, обратите пажњу на политике такве националне "специјализоване, рафиниране, посебне и нове" цертификације компаније и осигурање за прву (сет) кључну технолошку опрему. На пример, компанија је добила 30% финансијског подстицаја за куповину опреме подношењем пројекта "Греен Производња провајдера система".
Разумевање потражње тржишта: Користите истраживање купаца, попут анализе модела Кано, да бисте пронашли високи сценарији апликације [{0}} вредности. Једна компанија је, на пример, утврдила да је постојала потреба за лаганим (смањујући тежину за више од 30%) и брзе испоруке (скраћивање циклуса од 45 дана до 10 дана) нових носача за енергетско возило. Затим су створили циљано 3Д решење за штампање које је повећало профит на сваком комаду за 25%.