Како постићи интегрисано обликовање цевовода кроз метално 3Д штампање?

一, технички принцип је да се ствари дигитално граде од праха до цевовода.
Да бисте направили чврсти предмет у три димензије, метална 3Д штампарија користи висока - енергетски греде (ласерски или електронски сноп) да се растопите метални прах и ставите једни на друге. На пример, главни кораци у процесу селективног ласера ​​(СЛМ) су
3Д моделирање и резање: Увезите ЦАД модел комада цевовода у софтвер за резање. Затим креирајте податке дебљине слоја који се крећу од 0,02 до 0,1 мм и планирају стазу за ласерско скенирање.
Прашкасти премаз и ласерско топљење: машина за превлачење прашка равномерно шири метални прах преко радне паре док је заштићен инертним гасом. Високо - енергетски ласерски сноп затим селективно топи прах дуж стазе да би створио један - слој - одељак.
Слој слојем слагања и дизајн за подршку: Радни паузи пада у слојевима, понављајући поступак постављања праха и топљење га. Додавање растворљивих структура за подршку ствара суспендоване комаде, што на крају доводи до стварања целог цевоводне компоненте.
Ова техника може да поднесе материјале попут нехрђајућег челика, легура титанијума, никлове - базираних легура и други, и то може да задовољи потребе различитих радних околности за отпорност на корозију, високу отпорност на корозију, високу температуру отпорност на корозију. На пример, ЦАНГЗХОУ ЛОНГТАИДИ ЦОПЕЛИНЕ ТЕЦХНОЛОГИ Цо., Лтд. Користи 3Д штампарску технологију заваривања да се растопи на никлу дебљине 3 мм на бази легура {- на унутрашњој страни угљених челичних цеви. То чини биметалне композитне цеви које могу поднијети висок притисак и корозију, који се користе у вађењу нафте и гаса.
2, главна корист: прелазак на четири главна проблема са конвенционалним рукотворинама
1. Геометријски степени слободе: тачна изградња компликованих облика
Доступност алата и дизајн калупа Ограничите традиционалне методе, што је тешко направити компликоване цевоводе са оштрим облинама у различитим угловима, просторно спирале и крсту - одељци које нису равне. Такође, метална 3Д штампа може да уради:
Дизајн конформалних канала протока: На пример, компанија у Нањинг штампаним деловима за хемијске реакте који су уграђени ови канали за хлађење. Ови канали су побољшали пренос топлоте за 40% и задржали температуру од промене за више од ± 2 степена.
Саставите заједно: у прошлости сте се морали закупљати различите комаде цевоводног система. Сада можете да штампате целу ствар. Произвођач медицинске опреме комбиновао се 12 одвојених делова у један користећи 3Д штампање микрофлуидинских чипова. Ово је смањило цурење за 90% и смањио времена које је потребно да ствари поставе заједно са 8 сати до 1 сат.
Лагана структура: Структура решетке направљена са оптимизацијом топологије, што га чини лакшим без губитка снаге. Аероспаце алоспаце титан алуји има шупље преплетеље који је направљен са 3Д штампањем. Због тога је 35% лакше од стандардног отковања.
2 Производна ефикасност: време које је потребно да се пребаците од недеља на брзо
Традиционални начин да се нафтоводи подразумева пет корака: "Дизајн калупа за развој / ковање морске машине." Овај поступак може потрајати и до четири до шест недеља. А метална 3Д штампање убрзава поступак испоруке много користећи три - корак затворене петље "Дигитал Модел Штампање поште - обрада":
Брза итерација: Одређени произвођач делова аутомобила користило је 3Д штампање да би се испунило издувне разводнике и завршило пет рунди оптимизације дизајна за три дана. Ово сече притисак издувних гасова за 18% и појачала је моћ за 8%.
Мала батцх Ецономи: Ако вам је потребно мање од 500 прилагођених цевовода годишње, 3Д штампање кошта 40% мање по комаду од традиционалних метода и не морате да плаћате калупе.
Производња на захтев: кроз 3Д штампање, нуклеарна електрана врши хитне цеви за хлађење на - сајт. Овај процес траје само 72 сата од дизајна до инсталације, што је 90% бржи од уобичајеног периода набавке.
3. Стопа употребе материјала: од "смањења материјалног отпада" у "у близини формирања Нетта"
Стопа употребе типичних материјала за обраду је обично мања од 45%, док је "адитивна" производња на који начин се ради 3Д штампања:
Исправна контрола праха: Нетачност у дебљини слоја праха може бити мања од 0,05 мм са СЛМ технологијом, а стопа употребе материјала може бити преко 85%. У поређењу са типичним методама ковања, цеви од нехрђајућег челика које је одређена компанија направила 62% мање сировина.
Користећи градијентни материјал: користећи бројне млазнице за штампање заједно, можете променити квалитете материјала истог дела. Специфична комора за сагоревање ваздухоплова је направљена од никла - базиране легуре и керамичке композитне конструкције. То га чини 200 степен отпорнијим на високе температуре.
Постављање БареКампа: Унлелт - везан прах може бити градске донације и поново се користи. ЗАТВОРЕНО - ЛООП СИГР МАНАГЕМЕНТ СИСТЕМ је помогао једној компанији да смањи стопу материјалног отпада на мање од 5%.
4. Поузданост квалитета: Од контролисања ствари на основу стручности на коришћење података
3Д процес штампања може пазити на важне факторе у реалном времену како би се осигурало да квалитет остане исти:
Гледање растопљеног базена: Високо - Спеед Цамера и инфрацрвени сензори хватају податке на температури и величину растаљеног базена у реалном времену. Ласерска брзина снаге и скенирања аутоматски се прилагођавају. Компанија која штампа комаде цевовода чува порозност на 0,1%, што је норма за делове ваздухопловних разреда.
Откривање на мрежи: Интегрисани ултразвучни модул за откривање недостатака који може пронаћи недостатке у објекту док се штампа. Ова метода је помогла да одређени хемијски цевовод подигне није - деструктивну квалификацију тестирања од 92% на 99,5%.
Следећи подаци: Сваки производ добија своју дигиталну личну карту која прати све процесне податке, укључујући партије прашка, параметре штампања и поставе технологије за обраду. Ово испуњава високе стандарде сертификације попут ИСО 13485.
3, користите футролу: ометајуће праксе у многим пољима
1. Енергетски сектор: Лагана револуција високог- цевовода под притиском
Биметални композитни цеви направљени са 3Д штампањем могу да поднесу пуно притиска - до 140МПА-30% више од редовних бешавних челичних цеви. Дизајн шупље структуре такође смањује тежину за 40% и оптерећење на бушиљки. Након што се користи у одређеном пољу оффсхоре нафте, дневни излаз једне добро прошло је за 15%, а трошкови трчања и одржавања је пало на 22%.
2 Хемијска индустрија чини цевоводима које су отпорне на корозију на ред.
3Д штампање може направити Хастеллои Ц-276 цеви које могу да поднесу снажне киселине и базе. Ове цеви су 100 пута отпорније на корозију хлориде и нерђајућег челика од 316Л. Ова метода је помогла да одређена хемијска компанија продужи живот реактора који подржавају цевовод од 3 године до 15 година, сече се на број пута које треба да се искључи и одржава за 80%.
3. У области медицине, израђујући персонализовани цевоводи са тачним мерењима
3Д - штампани васкуларни стент за титанијумски легуре васкуларни стент који се уклапа у ЦТ податке пацијента, са унутрашњом грешком пречника не више од 0,05 мм. Ово решава проблем "неусклађености величине" који долази са редовним стентима. Клиничка инстанца показала је да су персонализовани стенти имали 67% нижу стопу рестенозе него редовне стенте. Проценат преживљавања од 1 године пацијената је такође прошао до 98%.