Полимерна 3Д штампа, посебно штампа на десктопу, појавила се међу великим бројем компанија у настајању. Развој тржишта постепено сазрева. Таква ситуација "прекомерне понуде" ће вероватно резултирати опстанком најспособнијих и честих спајања. Ако постоји огроман „плави океан“ након таквог хаоса у развоју, мислим да се метална 3Д штампа не може занемарити. Развој ове области је још плитак. Пробијањем одговарајућих уских грла, компаније које уђу вероватно ће довести до великог просперитета. проспецт.
Уска грла и изазови
Пре свега, праг за улазак у само метално 3Д штампање је релативно висок. Метална 3Д штампа није створила климу тако брзо као полимерна 3Д штампа. Прво, зато што је процес релативно компликован, а друго, такође захтева напредније и зрелије машине. Да би се постигао овај ниво технологије, процес праћења производње треба да буде усклађен са потрошним материјалом; с друге стране, иако је компонента СЛС технологије коју је Царл Децкард пријавио за патент 1980. сада ушла у јавно власништво, њен будући развој и процесна технологија и даље су подложни законским ограничењима права интелектуалне својине. Релевантне техничке баријере и релативно зрели тржишни играчи ће вршити притисак на нове играче. Они зрелији играчи на тржишту ће дати све од себе да задрже своја права интелектуалне својине. Због тога, у поређењу са полимерним 3Д штампањем, углавном су опције за 3Д штампање метала још увек малобројне.
Још један важан фактор који треба узети у обзир је економија обима (нижи просечни трошкови како се производња повећава) коју чине корисници 3Д штампања на металу. Да би кривуљу односа цена/квантитет сировина (метални прах) довеле до опадајућег тренда, компаније морају строго контролисати материјалне трошкове. Важно је напоменути да енергије као што су ласери који се користе за топљење синтерованих метала такође изазивају високе трошкове ивице. Међу најчешће коришћеним металима, тачка топљења титанијума је 1668 степени, тачка топљења алуминијума је 660 степени, тачка топљења инцонела је 1390-1425 степени, а тачка топљења нерђајућег челика је 1510 степени. енергија се топи. А ако желите да купите ласерску опрему са довољно енергије, цена ће бити скупа. Иако на тржишту постоји неколико металних 3Д штампача и решења на нивоу десктоп рачунара, као што је употреба ФДМ-а за производњу одливака, квалитет је и даље неуједначен и тешко га је упоредити са професионалном опремом за штампање метала.
Тренутно, чешћи материјали за 3Д штампање метала укључују легуру алуминијума, нерђајући челик, титанијум, бакар, сребро и легуре. Легуре титанијума чине скоро једну трећину тржишта металног материјала за 3Д штампање, а аналитичари предвиђају да ће тржиште расти по стопи од 32 одсто у наредних 10 година. Таква предвиђања нису неоснована. Ваздухопловни гигант ГЕ најавио је инвестицију од 3,5 милијарди долара за производњу 100000 металних 3Д штампаних млазница за гориво, а Арам је рекао да планира да направи 50000 3ортопедских имплантата одштампаних на Д. Метална 3Д штампа се често користи у ваздухопловној и аутомобилској индустрији и прешла је са почетних прототипова производа на фазу где се финални производи сада могу директно производити.
Метална 3Д штампа треба да реши проблеме
Будући развој металне 3Д штампе ће имати велике користи од сарадње стручњака из различитих области. Као и полимерно 3Д штампање, мултидисциплинарна сарадња може у великој мери унапредити развој металне 3Д штампања. Затворени и изоловани модел знања сачуваног у прошлости је застарео. Иако је потребна индивидуална специјализација, практичари такође морају постићи добар договор са другим стручњацима. партнерство.
Едукација и промоција за потрошаче је још један кључ за будући развој металне 3Д штампе – који су предмети погодни за адитивну производњу? Које су неприкладне? Ово захтева стандард који укључује процену штампаног објекта, његове величине, облика, обима производње, постојећих материјала итд. Метална 3Д штампа и други материјали могу захтевати алтернативне пословне моделе и начине организовања производних ресурса. Бехрокх Косхневис, професор на Универзитету Јужне Калифорније, сугерисао је да би даљинско управљање могло бити организациони модел за произвођаче у будућности. Произвођачи су одвојени од традиционалних фабрика и опреме и могу се чак налазити 100,000 миља од ове опреме. Уз даљинско управљање опремом, радници више нису везани за фабрику и могу да раде свој посао на даљину. Такав организациони модел има многе предности: с једне стране, штити здравље и безбедност радника и повећава ентузијазам за учешће у раду; с друге стране, може смањити пословне трошкове лоцирањем фабрика у областима са релативно ниским трошковима некретнина и енергије.
Рад на даљину се такође може посматрати као главни тренд у будућности индустрије 4.0, посебно када су у питању развојне могућности децентрализованих предузећа. Различите технологије у настајању, као што су Интернет ствари, велики подаци и аутоматизација, подстаћи ће даљу примену и промоцију металне 3Д штампања.