Речено је да припрема легура средње и високе ентропије представља одређене потешкоће, укључујући згушњавање, пукотине и заостало напрезање, тачност димензија и полирање површине, хемијску хомогеност, кристализацију и контролу микроструктуре, анизотропију својстава, итд. Као резултат тога, више истраживања треба урадити да се користе технике адитивне производње како би се боље разумела ова нова породица металних материјала.
Због својих посебних и супериорних карактеристика, легуре високе ентропије, нова класа вишекомпонентних сложених легура материјала, изазвале су значајно интересовање. Материјали са високом ентропијом се припремају слично конвенционалним материјалима, али такође имају јединствене карактеристике у поређењу са конвенционалним легурама.
Тродимензионални материјали у расутом стању, дводимензионални филмски и плочасти материјали, једнодимензионални материјали од влакана и нул-димензионални материјали у праху су примарни типови материјала високе ентропије који се припремају и формирају почевши од различитих димензија. Топљење лука, индукционо топљење, адитивна производња, металургија праха, магнетронско распршивање, ласерско облагање и друге технологије припреме су главне. Техника обраде деформације се такође користи за припрему танких плоча, жица и влакана високе ентропије.
Традиционална метода топљења ће неизбежно резултирати температурним градијентом током хлађења легираног блока, што ће довести до тога да микроструктура постане неуједначена, што ће резултирати типичном хетерогеном структуром ливења са финим зрнастим површинама на површини, стубастим зрнастим површинама у средини, и грубо стубасте површине зрна изнутра. Један од главних проблема који утичу на квалитет материјала су недостаци ливења, као што су шупљине и пукотине настале током процеса топљења. Да би се добила хомогена структура или уклонили недостаци ливења са почетног производа, често су неопходни даља деформација и топлотна обрада. У поређењу са традиционалном технологијом топљења, технологија производње адитива селективног топљења има већу брзину хлађења, а припремљена легура има уједначену структуру и фино зрно, показујући одличне свеобухватне механичке особине. Све више и више рада примењује технологију адитивне производње за припрему и побољшање перформанси легура високе ентропије.
Следећа листа предности технологије адитивне производње може се сумирати:
Лако је добити уједначена и фина зрна, чак и нано или микро зрна јер је топлота уједначена, зона утицаја топлоте је мала, а топлота се брзо хлади. Прецизност формирања је такође висока, што омогућава прецизну контролу величине и облика легуре, а циклус обраде се може ефикасно скратити. Тренутна производња легура великих димензија и даље се суочава са многим потешкоћама, а главна компонента у унапређењу технологије адитивне производње је сазревање технологије припреме праха легуре високе ентропије.
Резимирати
Легуре са високом ентропијом, растућа комплексна мулти-принципна легура, првенствено се концентришу на нови регион у језгру фазног дијаграма; њихови карактеристични принципи дизајна и супериорна физичка и хемијска својства произвели су велики број нових легура високе ентропије са изузетним својствима. У областима конструктивних материјала, функционалних материјала и здравства, ентропски материјали су показали значајан развојни потенцијал.
Након више од десет година развоја, од првог блока легуре преко високоентропијских материјала различитих димензија и размера, укључујући филмове, премазе, траке, листове, жице и прах, дефиниција и систем материјала легура високе ентропије су искусили стално побољшање.
Иако је дошло до бројних напретка у материјалима са високом ентропијом, дизајн састава, припрема узорака и анализа механизма перформанси легуре су већи изазов због сложености саме легуре. Будућа истраживања легура са високом ентропијом морају бити не само „вођена перформансама“, већ и „процесом вођена“ како би се створили нови материјали високе ентропије који су погодни за јединствене процесе укључујући деформацију, ливење, производњу праха и топљење праха . То је од великог значаја за даљи развој легура високе ентропије и ширење области примене.