Да ли ће технологија пост{0}}обраде утицати на циклус испоруке?

一, Тип технологије за накнадну{0}}обраду представља-мач са две оштрице сложености и циклуса.
Постоје четири врсте техника накнадне{0}}обраде за 3Д штампање метала: топлотна обрада, површинска обрада, машинска обрада и вруће изостатичко пресовање (ХИП). Свака од ових процедура има веома различит ефекат на циклус испоруке.

1. Термичка обрада: борба између утрошеног времена и новца и побољшања перформанси
Главни начин да се ослободите заосталог стреса и побољшате материјале је термичка обрада, али време које је потребно је важно. На пример, делови легуре титанијума Ти6Ал4В треба да се жаре на 800–900 степени у трајању од 30–120 минута. Инцонел 718 високотемпературна{9}}легура, са друге стране, захтева да прође кроз раствор и третман старења који траје више од 10 сати. Ако је структура дела компликована или је дебљина зида неправилна, потребно је да промените температурну криву у деловима да бисте продужили време обраде. Одређени пројекат млазница авионског мотора показао је да делови без термичке обраде трају само 2000 циклуса, али након топлотне обраде, издрже 13000 циклуса. Међутим, топлотна обрада је додала 30% циклусу испоруке.

2. Обрада површине: Проналажење праве равнотеже између тачности и брзине
Циљ површинске обраде је да се површине делова побољшају, међутим различите процедуре раде на веома различитим брзинама. Ручно полирање зависи од вештине оператера и може потрајати сатима за обраду сваког дела, са лошом поновљивошћу; Темпо процеса пескарења је брз, али није лако доћи до компликованих унутрашњих структура; Хемијско полирање може доћи до микрометарског нивоа тачности паралелним растварањем ствари, али концентрација раствора и време које је потребно за реакцију морају се веома пажљиво контролисати. Хемијско полирање користи одређена компанија за медицинске имплантате да изглади површину порозне легуре титанијума од 6–12 μм до 0,2–1 μм, али је и даље потребно 1–2 сата да се третира један комад.

3. Машинска обрада: "временска замка" прецизне компензације
Металним 3Д штампаним деловима често је потребна машинска обрада да би се поправиле грешке у димензијама, али је тешко обрадити комаде са компликованом структуром. На пример, унутрашњи пречник чауре са воденим-хлађењем аутомобила мора да буде унутар ± 0,01 мм. Ово се може урадити помоћу пето-осиног глодања, за које је потребно 4 до 6 сати за производњу једног комада. Ако делови имају танке зидове или су окачени, потребно је направити специфична учвршћења, што ће продужити време припреме.

4. Вруће изостатичко пресовање (ХИП): „временски трошак“ великог скока у перформансама
ХИП је важан корак да се ослободите унутрашњих пора и учините ствари гушћима, али кошта много новца и траје дуго. За одређени пројекат млазница за ваздухопловство, ХИП третман мора да се уради на притиску од 100МПа и температури од 1200 степени у трајању од 4 сата, са температуром која иде горе-доле, што значи да сваки циклус обраде траје 12 сати. ХИП чини да делови трају шест пута дуже, али такође чини да испоруке трају 50% дуже.

2, контрола параметара процеса: проналажење праве равнотеже између тачности и циклуса
Кључ за скраћивање циклуса испоруке је тачна контрола над параметрима процеса накнадне{0}}обраде. На пример, ако је одступање контроле температуре у термичкој обради више од ± 10 степени, то може довести до тога да компоненте постану грубље или да не ослободе довољно напрезања, што би значило да их треба поново направити. Једна компанија је инсталирала напредни систем за управљање температуром који одржава температуру топлотне обраде унутар ± 5 степени. Ово скраћује време обраде сваког комада за 20%.

Када је у питању површинска обрада, потребно је променити концентрацију раствора за хемијско полирање на основу материјала и храпавости површине делова. Креирањем базе података процеса, медицинска компанија је успела да оптимизује концентрацију хемијског раствора за полирање на 15%–20%. Ово је смањило време обраде једног предмета са 2 сата на 1 сат и задржало храпавост површине испод 0,4 μм.

У машинској обради, колико добро програмирање нумеричке контроле функционише има директан утицај на циклус обраде. Одређена компанија која производи делове за аутомобиле поставила је систем за програмирање уз помоћ вештачке интелигенције. Ово скраћује време програмирања са 4 сата на 1 сат и време обраде једног комада са 6 сати на 4 сата.

3, Ефикасност опреме и особља: „основна подршка“ циклуса испоруке
На циклус испоруке утичу учинак опреме за накнадну{0}}обраду и ниво стручности оператера. На пример, типична ХИП опрема може само да греје и хлади брзином од 50 степени/сат, али модерна ХИП опрема за брзо грејање може то да ради брзином од 200 степени/сат. Ово скраћује време обраде једног комада за 60%. Након што је одређена авио компанија добила ХИП опрему за брзо загревање, њен годишњи капацитет прераде је са 500 делова порастао на 1500 комада, а време испоруке смањено је за 40%.

Када су у питању вештине људи, талентовани оператери могу да смање време без{0}}обраде тако што ће процес учинити ефикаснијим. На пример, радионица за машинску обраду је подучавала оператере како да користе технологију „интегрисане обраде са више процеса“, која комбинује делове за које су некада била потребна три процеса у један, скраћујући време потребно за обраду једног предмета са 8 на 5 сати.

4, Индустријска пракса: Модел случаја за побољшање циклуса испоруке
У ваздухопловној индустрији, једна компанија користи интегрисану производну линију која укључује „штампање, топлотну обраду, ХИП и машинску обраду“. Они користе симулацију процеса да побољшају подешавања топлотне обраде и скраћују време испоруке са 30 дана на 18 дана. Време термичке обраде је скраћено са 12 сати на 8 сати, а време ХИП је скраћено са 12 сати на 7 сати.
Одређена ортопедска компанија у медицинској области смислила је начин да комбинује „хемијско полирање“ и „машинску обраду“ како би имплантати од порозне легуре титанијума учинили глаткијим, од 6–12 м до 0,2–1 м. Аутоматске машине за полирање су смањиле време потребно за обраду сваког комада са 2 сата на 0,5 сати, а циклус испоруке је смањен за 60%.
У аутомобилској индустрији, компанија је развила систем за програмирање уз помоћ вештачке интелигенције-са опремом за глодање са пет-оси. Ово је смањило циклус машинске обраде за чауре које се хладе водом{3}}са шест сати на три. Цео циклус испоруке је скраћен са 15 на 9 дана због брзог-загревања ХИП опреме.