Који је будући развојни тренд металне 3Д штампачке технологије у енергетској индустрији?

1, револуционарни развој у производњи и прерађењу замршених компоненти нуклеарних енергије
Захтеви за материјалне перформансе и производњу опреме за нуклеарну енергију прилично су високи, а компликоване структурне компоненте изазовне за стандардне технике за постизање. Слагањем слоја металних пудера по слоју,3Д штампање металаТехнологија може остварити интегрисано обликовање критичних делова попут склопова горива, генератора паре и посуде под притиском нуклеарних реактора. То у великој мери смањује број заваривања зглобова током повећања структурне снаге и заптивања. Кбеам С600 опрема из Кингиан интелигентне греде, на пример, ефикасно је користила двоструку пиштољску технологију Елецтрон БЕАМ технологију за постизање синхроног загревања и скенирање високих материјала за температуру -. Ово је повећало принос штампања Црацк - осетљивих материјала са 65% на 92%, нудећи поуздан решење за производњу компоненти нуклеарних енергије.
Хитно је потребно прерадити старе компоненте, јер нуклеарна електроенергетска опрема има високе трошкове рада и одржавања. Када је упарено са градионском материјалом за штампање, метална 3Д технологија штампања може брзо да се брзо поново створи покварене компоненте путем обрнутог инжењеринга, што резултира функционалним побољшањем и побољшањем перформанси. На пример, интегрисана технологија формирања главних цевовода нуклеарне енергије, створена у партнерству са Цхином Генерал Нуклеарно-Повер Цорпоратион, смањује се на - заваривање за 90%, а трошкови рада и одржавања за 40% поједностављењем конвенционалне структуре, којима је потребно 127 делова који су потребни 127 делова који су потребни 127 делова који су потребни 127 делова који су потребни 127 делова који су потребни 127 делова који треба да се саставе у један комад.
2, сектор енергије водоника: двоструко унапређење основне компоненте Ефикасност и перформансе
У свом индустријском ланцу, који укључује електролитичке ћелије, горивне ћелије, резервоари за складиштење водоника, и другу опрему, енергију водоника има веома високе захтеве за материјалну проводљивост, отпорност на корозију и лагану тежину. Кроз дизајн оптимизације топологије, метална 3Д штампарска технологија може уградити рупе за уградњу температурних сензора, рупе за дифузију водоника и канале за проток ваздухопловне водонике у биполарне плоче за горивне ћелије, повећавајући густину снаге горивне ћелије за 25% и стопи потрошњу водоника за 15%. На пример, тоиота мираи гориво бијелиће двополне плоче направљене су помоћу 3Д штампарије, што не само да елиминише потребу за више од 200 засебних калупа протока, али такође и смањује количину снопа за 30% и његов старт - температура до 30%.
Метална 3Д штампање се може користити за стварање лагане, веома издржљиве, високег филма за складиштење водоника. - под притиском. Тежина резервоара за складиштење водоника може се смањити за 40%, док се стручна чврстоћа удвостручује коришћењем легура титанијум-а или материјала за легуре у спојницама са кофентом са биомиметичком дизајном структуре решетке. Поред тога, електролитичке ћелијске електроде и дијафрагме, Оптимизација протока протока електролита и ефикасност производње водоника може се постићи 3Д технологијом штампања.
3, сектор обновљивих извора енергије: Ефикасност и трошкови - сечења побољшања фотонапонских и ветроелектране
Оптимизација винд турбине Бладе Аеродинамичке перформансе и смањење тежине су од суштинског значаја за повећање ефикасности стварања електричне енергије. Оптимизацијом топологије, метална 3Д штампарска технологија може произвести замршене структурне елементе попут лежајева и конектора у облику бодова током коришћења мање материјалног и повећања отпорности у умору. На пример, вест 'лепак прскање - натерало је 100-метарски ниво ветром коренираних конектора на нивоу од 66% и смањење тежине од 65% и смањење снаге 65% током задржавања отпорности у умору. То је довело до смањења 18% у Бладе-у који је покренуо обртни момент и 3,2% повећања годишње генерације електричне енергије.
Соларни носачи и системи за праћење система могу се произвести помоћу металне 3Д технологије штампања у индустрији фотонапонске. Док 3Д штампање може постићи интегрисано обликовање, што смањује количину делова и монтажних процеса, традиционалне заграде морају се израдити технике попут жигосања и заваривања. На пример, времен - отпоран на челични прах који се користи за штампање соларног носача који је беринг 3Д дизајниран за даљинске регионе Африке елиминише потребу за крстом - граничним бројем и складиштењем, сечење угљеног отиска једног система за 45% и убрзава инсталациони циклус за 70%.
4, иновација батерије и структурна оптимизација у сектору складиштења енергије
Иновације у електродним материјалима и електролитама је од суштинског значаја за побољшање перформанси чврсте стране - и литијум - ион батерије. Прецизном контролом на нивоу Мицро - нано, метална 3Д штампарска технологија може створити електроде са три - димензионалним порозним архитектурама, јачајући утовар активних материјала и унапређење ефикасности ионског превоза. Порозност силицијума - на бази негативних електрода направљених са 3Д технологијом штампања, може се регулисати између 60% и 80%. То значајно смањује питање ширења јачине звука током пуњења и пражњења и више од троструких капацитета батерије.
Штавише, структурни елементи батерије који се лаганим могу произвести металним 3Д штампањем. Комбиновање биомиметичке решетке архитектуре са материјалима од алуминијума или магнезијума може смањити тежину батерије за 30% и повећати отпорност на ударце до два пута. На пример, помоћу 3Д технологије штампања, нова фирма за енергетско возило је могла да интегрише шасију, побољшава чврстину возила, смањење поступка заваривања и појачавање интеграције батерије за 40%, од којих је све довело до 15% повећања до 15% повећања до 15% повећања до 15% повећања до 15% повећања до 15% повећања до 15% повећања до 15% повећања до 15% повећања до 15%.
5, обнову индустријске екологије и интегришући технологију
Роботи, Интернет ствари, вештачке интелигенције и друге технологије биће уско уграђени са металном 3Д технологијом штампања у будућности како би подржали аутоматизацију и обавештајни помак у производњи енергетске опреме. На пример, интелигентна процесна библиотека Платинум технологије, која укључује преко 100.000 комплета материјалних карактеристика, може да произведе најбоље решење за штампање једним кликом и користите АИ систем планирања стаза да бисте смањили брзину отпада за 30%. Дистрибуирани приступни приступ ће такође постати популарнији, користећи облачне платформе за повезивање регионалних производних чворова и глобалних дизајнерских ресурса како би се постигло "локално штампање, глобалну дистрибуцију", што ће додатно смањити трошкове залиха и скратити циклус ланца снабдевања.
Метал 3Д штампање помоћи ће енергетском сектору да развије интегрисани екосистем "услуга опреме за материјале" у погледу индустријске екологије. Развој сферног праха легура титанијума, на пример, од стране Болите и Кси'ан Саилеонг метала увелике повећава пролазу и олакшава већу прецизност штампања; Две компаније такође заједнички развијају 3Д штампарска решења за штампање индустријске оцене са Сиеменсом, уградити у - софтвер за симулацију кућног процеса и олакшавају анализу спојница више-ризика. Овај вертикални модел интеграције убрзаће усвајање технологија и смањити баријеру за улазак у сектор.
6, еколошка производња и одрживи раст
Метална 3Д штампарска технологија може постићи стопу употребе материјала од преко 90%, што је три пута веће од конвенционалних метода и увелике смањује отпад производног ресурса. Емисија угљеника Током фаза лансирања ракета директно је смањена од стране ракетног мотора Платинум технологије, на пример, која је видела стопу употребе материјала који се повећава од 15% у традиционалним процесима на 92% са 60% смањењем тежине. Употреба система скрининга и регенерације поставила је стопу опоравка у праху на 95% и смањила загађење животне средине током производног процеса. Поред тога, потрошња енергије опреме може се смањити за 20% оптимизацијом ласерских ефикасности и термичких управљачких програма.