Која је разлика између металуршких материјала у праху и 3Д штампарских материјала?

1, принцип процеса: Главна разлика између размишљања која додаје и размишља то што одузима
Металургија у праху: Металургија праха је начин да се пратећи од метала или користите металне пудере (или мешавине метала и не- металних пудера) као сировине. Укључује обликовање и синтеровање пудера да праве металне материјале, композитне материјале и широк спектар производа. Главни део њега обликова се материјала у три корака: комбинујући прашке, притиском на њих и синтерирајући их. Технологија прашкастих металургија чини никл - на бази високих - легура температуре атомизирајући га. На пример, то прави дискове турбина за моторе авиона. Хладно је изостатско пресовано, а затим је синтерован и гунчификовано у вакууму у 1200 степени и коначно вруће изостатско пресовано да се ослободи било које унутрашње мане. Прах пре - Мешање решава проблем сегрегације компонената у традиционалном ливењу тако што је расподелу алументних елемената више од 90% још 90%.
3Д Штампање: 3Д штампање користи методу производње адитива који на слоју гради ствари горе слојем. На пример, ласерска селективна топљење (СЛМ) функционише овако: Прво, 3Д модел се нарезује; Затим се на прах прашкастог праха постаје дебљи део металног праха од 0,05 мм; Затим, високи - енергетски ласерски сноп селективно топи прах дуж постављеног стаза; И на крају, део је изграђен слој слојем. Ова технологија преузима проблеме са стандардним обрадом која је тешко доћи до алата. Такође се може замршене карактеристике попут решетких структура и конформалних канала за хлађење које традиционалне методе не могу. Одређена компанија која чини ваздухопловним моторима користи СЛМ технологију да би се зарадила млазнице. Ово комбинује 20 засебних елемената у један, чинећи млазницу 40% упаљач и 15% више ефикасних горива.
2, материјална својства: игра између контроле хомогености и дизајнирања градијената
Какви су металуршки материјали у праху:
Јединственост композиције: металургија праха користи механичко легирање или технологије производње праха за атомизацију гаса да равномерно шире елементе легура у микросцали. На пример, у металургији у праху ФГХ96 висока је висока - легура температуре, величина 'фазних честица јачања се чува испод 50НМ и варијанца у густини дистрибуције је мања од 5%. Ова хомогеност она то омогућава сталној снази од 1200МПА чак и када је температура висока, у 650 степени.
Контролабилност порозности: Промјеном температуре синтеровања и притиском притискања, металуршки материјали прах могу прецизно контролисати ниво порозности између 5% и 15%. Посебан макер кочница је направио бакар - бацк бацк-уп металуршким плочама за трење са 30% дизајном порозности. То је капацитет складиштења уља за подмазивање три пута више и стабилност коефицијента трења 40% бољи.
Флексибилност материјалних композита: Металургија праха може направити композите различитих материјала, попут металних керамичких и металних угљеника. На пример, АЛ2О3 дисперзира ојачана бакарна легура додаје 2% нано - величине АЛ2О3 честице бакрене матрице користећи интерни оксидациони процес. Ово одржава проводљивост на 85% ИАЦ-а и подиже температуру омекшавања од 300 степени до 900 степени.
Неке ствари о 3Д штампарским материјалима су:
Структура брзог очвршћивања: Током 3Д процеса штампања материјала се хлади брзином од 106-108 степени / с, што га чини ултрафинним житарицама или чак аморфним облицима. Истраживачки институт који је направио нехрђајући од нехрђајућег челика који користи СЛМ технологију променио је величину зрна од 100 μм у типичном забораву на мање од 1 ум. То је учинило да се затезачка снага повећа за 30%, али издужење се спушта за 15%.
Дизајн градијентне функције: 3Д штампање може променити састав и својства материјала на градијентни начин променом параметара попут ласерске брзине и брзине скенирања. Биомедицинска компанија је произвела градијентни имплантат ТИ6АЛ4В ХА, који модулира количину хидроксиапатита од 60% на 0% од површине до језгре. Ово убрзава интеграцију кости два пута.
Контролирање преосталих стреса: топлотни стрес се надограђује током 3Д штампања, што лако може да проузрокује да делови основе. Одређена компанија која чине ножевима мотора авиона користи подлогу загреју на 200 степени и поступка стреса за пречишћавање топлоте да би се ТЦ4 титанијумске легуре одргују од 3 мм до 0,5 мм.
3, ситуација за примјену: разлика између прављења ствари у серијама и наређивање ствари
Предности металургије праха:
Стандардизована производња у великој мјери: Калупи у праху је најбољи избор за прављење делова аутомобила јер дијеле трошкове. Техника металуршке технике прах чини више од 200 милиона преноса о временским вратима брегастог вратила годишње широм света. Ово снижава трошкове сваког комада за 40% у поређењу са технологијом ковања.
Делови који су врло прецизни и отпорни на хабање: Поступак завршне обраде металуршке синтеровање може доћи до ИТ7 нивое димензионалне прецизности. Посебан произвођач мењача направио је бакар - на бази синхроног зупчаника у праху који има стабилан коефицијент трења од 0,18-0,15, након што се третира сумпорним. Може се користити 800.000 пута.
Функционални материјали: Металургија у праху једини је начин да се функционални делови учине попут магнетних и порозних материјала. Компанија нуклеарне електране произвела је ЗР СН НБ легура пороус филтер плоча, која има 30% порозног дизајна који му омогућава да ухвати честице колико и 0,5 ум. Користи се у систему пречишћавања за хладњу нуклеарног реактора.
Велики корак напред у 3Д штампању:
Лагана тополошка структура: 3Д штампање чини структурну оптимизацију да буде идеја на нешто што се заиста догоди. Користећи оптимизацију топологије и 3Д штампања, сателитски произвођач је произвео алуминијумски алуминијумски носач који је 65% лакши од старог дизајна (2,3 кг) и испуњава критеријуме чврстине.
3Д штампање може направити ускладне канале за хлађење које не могу стандардне методе бушења не могу. То је зато што је дизајн унутрашњих канала веома компликован. Специфична фирма калупа направила је калуп за убризгавање која има спирални канал за хлађење уграђен у њега користећи 3Д штампање. Ово сече време хлађења од 45 секунди до 28 секунди и повећава производњу производње за 38%.
3Д штампање чини да је изводљиво да произведе медицинске имплантете који су направљени само за сваког пацијента. Један ортопедски објекат користи технологију која се топи електрон сноп (ЕБМ) да би направила ацетабуларне шоље. Затим користе ЦТ податке да обнове пацијентов карлични модел тако да се савршено уклапа у коштани кревет. Стопа лабаве три године након операције је мања од 0,5%.