Који су ефекти одабира прах са различитим величинама честица на квалитету штампања?

一, динамична равнотежа између величине честица и квалитета ширења праха
1. игра између флуидности и глаткоће
Провлачност праха је добар знак колико се равномерно шири. Институт Фраунхофер у Немачкој обављао је компаративне тестове који су показали да је 226Л прах од нехрђајућег челика пречника 20-63 ум имао проток од 18-22С / 50 г у тестирање струје метара метара. Ово је било много боље од 25-30 / 50Г протока за прах пречника 15-53 μм. То показује да су прахови са већим величинама честица бољи за брзо ширење. Ласерска консокална микроскопијска запажања показала су да је дебљина слоја праха направљеног од 15-53 ума у ​​праху само ± 0,8 μм, док је одступање од 20-63 μм праха био ± 1,5 ум. Ова разлика је посебно јасна након акумулације са више- слојем: када је висина штампања већа од 50 мм, величина грешке великих секција праха честица повећава се за 3-5%.
Индустријска пракса: Када компанија за медицинско средство користи 20-63 μм прах за штампање ортопедског имплантата, ефикасност ширења у праху, али 10% делова је потребно да се постави површина подрезана да би се ослободио локалних избочина. Када користите 15-53 уМ праха, с друге стране, брзину ширења у праху потребно је успорити за 15%, али "један {- пробијање времена" може се учинити без додатне обраде.
2 Стратегија за оптимизацију дистрибуције величина честица
Користећи дистрибуцију величине бимодалне честица, попут мешања 15 уМ Фини прах са 45 уМ груби прах, може учинити да се прах шири много боље. Фини прах испуњава размацима између грубих прахова, чинећи гунстру од 12% гундера, али ипак дозвољавајући то да прође добро. Овако Аирбус група прави цеви за гориво мотора. Подиже густину кревета у праху од 58% на 65% и смањио се на проблем растопљеног базена за много тога.
2, дубок утицај величине честица на ефикасност топлотне проводљивости
1. Сукоб између ласерске апсорпције и топлотне дифузије
У поређењу са пудерима са 53-105 уМ, прахови са малим величинама честица (15-45 μм) имају већу површину и апсорбују 18% више ласерског светла. Али прахови који су предивни (<10 μ m) are likely to spheroidise when they oxidise, which makes them 25% less thermally conductive. NASA discovered in GRCop-42 copper alloy printing that decreasing the powder particle size from 30 μm to 15 μm raised the thermal conductivity from 380W/(m · K) to 410W/(m · K). However, the oxygen content must be kept below 800ppm to prevent the formation of oxide film.
2 Подешавање величине честица за технологију електрона греде
Коришћење 45-105 уМ Гругови прах може створити накупљање трошкова, што може довести до проблема са штампањем. Технологија селективне топљења електрона беам (ЕБМ) може помоћи у вези с тим. ГЕ Авиатион користи овај асортиман величина честица како би направили лопатице за турбине мотора. Ово убрзава штампање на 800 цм³ / х, што је три пута брже од СЛМ технологије, док држи густину на 99,9%.
3, однос између микроструктуре и механичких квалитета
1. Контрола величине житарица
Величина честица праха директно утиче на то како се брзо базен растопило, што заузврат одређује величину житарица. Тестирање групе Аирбус је показало да је просечна величина зрна 316Л делови од нехрђајућег челика штампане са 15-53 уМ праха 15 уМ. Делови штампани са 20-63 уМ праха имају просечно величине зрна од 28 уМ. Температурни циклистички тест од -50 до 150 степени показао је да су мале делове величине честица процуриле мање од 1 × 10 ⁻⁸ па · м ³ / с, али велики делови величине честица су мало након 200 циклуса.
2 Дистрибуција преосталих стреса Фини прах одштампани делови имају 30% више заостала стреса јер се брже охладе. Сиеменс Енерги запошљава 53-105 уМ груби прах да би направили коморе за сагоревање гасних турбина. Они такође користе ублажавање стреса у 650 степени да би смањили преостали стрес од 180 МПА до 60 МПа, а задржавање густине на 99,5%.
4, матрица за избор величине честица у категорији индустрије
1. поље ваздухопловног ваздухопловства
Делови на врућем крају мотора: избор 15-45 уМ праха требало би да буде најважнија ствар. НАСА користи 30 μ М средња величина честица у праху за прашак за прављење ГРЦОП-42 бакрене коморе коморе. То им даје термичку проводљивост од 410В / (м · к) и затезну снагу 420МПА.
Делови који држе структуру: користећи 45 - 105 μ М прах, попут ГЕ Авиатион Штампање ТИ-6АЛ-4В сечива и фино подешавање поставки електрона БЕАМ-а могу пружити фалсификоване делове уморног века од 85%.
2 Подручје медицинских средстава
Ортопедски имплантати: 15-53 μм прах постаје нормално. На пример, Јохнсон & Јохнсон Депуи Синтесесише штампане ацетабуларне чаше са кобалтом кобалтни кобалтни алементи са храпавошћу површине РА<0.8 μ m. To do this, they utilised 25 μ m fine powder. This lowered the danger of bone resorption.
Персонализовани стент: Коришћење 5-25 уМ Ултрафине прах, попут ЕОС Штампање Нити Схапе Мемори Алои Васкулар стент, можемо да регулишемо порозност на 80% и еластични модул на 30ГПА.
3. поље прављења калупа
Облик који следи калуп за хлађење: Коришћење 22-105 уМ праха, као ДМГ МОРИ штампање Х13 Алатни калупи, могу да сачувају трошкове сваког комада за 0,8 јуана и времена које је потребно да се калуп за 40%.
Калуп са високом топлотном проводљивошћу: Када БАСФ штампа ЦУЦРЗР калупи са 15-45 уМ легура бакра, имају термалну проводљивост 320В / (м · к), што је пет пута већи од челичних калупа.