1, Ограничења материјала
Тренутно је углавном погодно за металне материјале, од нехрђајућег челика, легуре титанијума, легуре алуминијума итд. Могућим врстама материјала за СЛМ технологију су нешто ограничени. СЛМ технологија тренутно има сјајна ограничења за употребу неметалних материјала. То се углавном односи на јединствене квалитете СЛМ технологије за ливење, при чему су неки материјали склони пуцању, избацивању и другим проблемима током обраде, тако да ограничавају распон материјала који се могу руковати. Поред тога, висока чистоћа сировина је неопходна за ливење СЛМ како би умањила утицај контаминаната на процес ливења. Материјали са високим чистоћима имају помало високе трошкове стицања, који још више коштају производње.
За неке материјале са јединственим квалитетама или архитектурама, такви композитни материјали, наноматеријали итд., СЛМ технологија обликовања има прилично значајне потешкоће. Да би се постигао ефикасно обликовање, ови јединствени материјали понекад је потребна обрада под одређеним условима процеса. Сходно томе, модификације процеса и технички напредак утемељен на својствима ових јединствених материјала нарастао је главним фокусом за унапређење СЛМ технологије.
2, Недовољно механичких перформанси
Иако СЛМ технологија производи металне делове са високим густинским и врхунцима механичких перформанси, тако затезну чврстоћу од одливака и могу чак достићи ниво заборава, њихове механичке квалитете и даље имају недостатке. Карактеристике процеса ливења СЛМ могу проузроковати варијације у густини делова у неколико праваца, стога стварајући неравна механичка својства. Одређени делови радног дела могу да садрже поре и неимелтени прах током производног процеса због карактеристика праха и енергетске дистрибуције ласерског снопа, што може утицати на густину и механичке квалитете.
Поред тога, топлотни напрезање произведен брзим топљењем и хлађењем током СЛМ калупа могао би да изазове деформацију дела или прелома. Поред тога што утиче на механичке карактеристике компоненте може бити преостала напетост унутар ње, иако смањују отпорност на корозију и снагу умора. Механичке квалитете делова могу се разликовати у зависности од елемената попут параметара процеса СЛМ, прашкасти материјала и пост-третмана; Примери таквих варијација су тврдоћа, затезна чврстоћа и чврстоћа на притисак. Флуктуације у овом механичком раду могу ограничити употребу СЛМ технологије у неком високо прецизном или високопоуздабилнијим апликацијама.
3, Питања тачности обраде
Пошто СЛМ технологија има прилично ниску димензионалну тачност, достизање нивоа микрометра је изазован. То је углавном проистекло из потешкоћа у прецизно управљању топљењем, учвршћивањем и скупљањем металних праха током процеса ливења, стога произведу нестабилне димензије облучених комада. Обично је пост-обрада попут брушења, полирања итд. Је неопходна за подизање димензионалне тачности обликованих делова. Ове технике прераде, у међувремену, могу утицати на механичке квалитете и квалитет површине обликованих делова.
Поред тога што је пресудно за обраду обраде СЛМ-а тачност обраде обраде је његова прилично висока храпавост површине. Контрола храпавости површине на ниском нивоу је изазовна у металном праху услед њиховог сложеног топљења, протока и очвршћивања у процесу формирања током процеса формирања. У следећој употреби обликованих делова, лоша храпавост површине може проузроковати концентрацију, корозију и друге проблеме са стресом. Стога је главна потешкоћа са којима се суочи са развојем СЛМ технологије је како смањити храпавост површине и повећати квалитет површине обликованих делова оптимизацијом параметара процеса и поступка накнадне обраде у процесу ливења СЛМ.
4, Ниска ефикасност производње
Дуже време обликовања и лошија ефикасност производње слиједећи се слојем слабог слагања материјала које је потребно од СЛМ методе обликовања. СЛМ технике обликовања имају мање ефикасности производње, производне циклусе и више трошкова од класичних подправних техника производње. Поред тога, компликована у структури и скупи у одржавању је СЛМ машине за обликовање. Распад опреме може проузроковати продужено време застоја, тако да утиче на напредак производње, подизање трошкова одржавања и тако генерисање производних ризика.
Поред тога, ограничавање ефикасности производње СЛМ технологије су доступни материјали за обликовање. Различити материјали имају различите параметре прераде и критеријуме перформанси, који захтевају оптимизацију и прилагођавање за сваки материјал, стога продужавајући време производње и трошкове. Стога је један од главних проблема који се мора решити у еволуцији СЛМ технологије је како подићи производњу ефикасности СЛМ технологије и нижих трошкова производње.
5, Висока цена
Три кључна одраз високих трошкова СЛМ технологије су повезане са трошковима куповине опреме, трошкове сировина и трошкове одржавања. Производња трошкова опреме је нешто значајна у СЛМ операцијама обликовања јер се тамо користе високо прецизни ласери и системи за скенирање. Источно, процес ливења СЛМ недостаје економије обима и позива на прилично мали број опреме, који покреће још више повећања цена набавке опреме.
Обично се састоји од метала у праху, ливена ливење користи сировине са помало значајним трошковима припреме и обраде. Мала брзина употребе сировина не може да рециклира преостали прах, стога додајући трошкове сировина. Поред тога, често одржавање и одржавање опреме за обликовање СЛМ гарантује њихове уобичајене перформансе и животни век услуга. Велика сложеност технологије изазива трошкове одржавања и одржавања да буду помало скупи.
хттпс: //ввв.цхина -3 дпринтинг.цом/метал -3 Д-штампање / СЛМ -3 д-принт-процес.хтмл