Који се метални материјали за 3Д штампање најчешће користе за производњу калупа?

1. Челик за калупе: кључ високе тврдоће и отпорности на хабање
Челик за калупе је главни материјал који се користи у металном 3Д штампању за израду калупа. Веома је робустан, отпоран на хабање и отпоран на корозију, што га чини најбољим избором за поступке топлог обликовања као што су ливење под притиском и бризгање. Користећи челик за калупе и технологију 3Д штампања, могуће је направити компликоване структуре које је тешко направити традиционалним методама, као што су:
Конкретни калуп за браник возила користи спирални флексибилни канал за воду направљен од 3Д штампаног челика за калупе. Ово смањује температурну разлику између језгра и површине са 45 степени на 8 степени, скраћује време хлађења за 30% и смањује стопу савијања производа са 8% на 0,5%.
Лагани калуп: Калуп за потрошачку електронику је олакшан за 42% док је и даље јак. Ово је урађено оптимизацијом облика калупа. Истовремено, сада има више простора за круг расхладне воде, а циклус бризгања је смањен за 25%.
Интегрисана производња врућих млазница: Термичко ширење и скупљање могу лако да изазову празнине и пукотине у традиционалним врућим млазницама јер се састоје од многих делова. 3Челик за калупе за штампање Д може да побољша функционисање врућих млазница у целини, смањи грешке у монтажи и учини квалитет бризганих предмета стабилнијим.
2. Легура титанијума: двоструки напредак у томе што је лагана и отпорна на корозију
Пошто су јаке, лагане и отпорне на корозију, легуре титанијума су веома корисне у{0}}прављењу врхунских калупа. Неке од најчешћих употреба за то су:
Ваздушни калуп: Калуп за сечиво авионског мотора се састоји од 3Д-штампане легуре титанијума, која има решеткасту структуру која га чини лаганим и снажним, а истовремено га чини отпорнијим на високе температуре до 600 степени.
Медицински калупи за имплантате: легура титанијума је одличан материјал за ортопедске калупе за имплантате јер је биокомпатибилна. Персонализовани калуп за зглоб кука направљен 3Д штампањем има порозну структуру која помаже костима да расту заједно и скраћује време опоравка пацијента за 40%.
Оптимизација сложеног канала протока: Нови калуп за батерију електричног возила користи технологију 3Д штампања од легуре титанијума. Унутар језгра калупа, унакрсни канали су дизајнирани да побољшају ефикасност протока расхладне течности за 50% и уједначеност температуре батерије за 20%.
3. Алуминијумска легура: добра мешавина лакоће и проводљивости топлоте
Алуминијумска легура је најбољи материјал за израду калупа јер је лагана, добро проводи топлоту и може се рециклирати. Постиже добар баланс између трошкова и ефикасности. Може се користити у следећим ситуацијама:
Калуп за аутомобилске компоненте: Калуп за главу цилиндра датог мотора се састоји од легуре алуминијума која је 3Д штампана. Биомиметичка структура решетке чини га 28% лакшим. У исто време, јака топлотна проводљивост легуре алуминијума се користи за смањење времена хлађења за 15% и трошкова израде једног комада за 18%.
Калуп за електронску потрошну робу: Калуп са средишњим оквиром за одређени паметни телефон направљен је 3Д штампањем од легуре алуминијума и има зидове дебљине само 0,3 мм. Циклус бризгања је смањен са 45 секунди на 32 секунде, а принос производа се повећава на 99,2% када се комбинује са флексибилним воденим путем.
Провера брзе итерације: Алуминијумска легура је одличан материјал за израду прототипова калупа јер је јефтина. Компанија која производи кућне апарате користила је 3Д-штампане калупе од алуминијумске легуре да тестира своје производе. Ово је смањило време потребно за производњу производа са 8 недеља на 3 недеље и трошкове промене дизајна за 70%.
4. Легуре на бази никла-: штите перформансе у тешким условима
Легуре на бази никла{0}}су неопходне у производњи калупа који могу да издрже високе температуре и притиске јер су отпорне на оксидацију и корозију. Обично се користи за:
Калуп за авионске моторе: Специфични калуп за лопатице турбине је направљен од легуре на бази никла{0}}која може да издржи температуре до 1200 степени и притиске до 100 МПа. Траје три пута дуже од обичних калупа, а његова тежина је смањена за 22% захваљујући дизајну тополошке оптимизације.
Калуп главне пумпе за нуклеарну енергију: Легуре на бази никла- су главни материјал за калупе опреме за нуклеарну енергију јер могу да издрже зрачење. Користећи 3Д штампање, направљен је калуп радног кола за главну пумпу нуклеарне енергије са компликованим каналима протока. Ово је учинило хлађење 40% ефикаснијим док је и даље задовољавало потребе заптивања у веома тешким условима.
Специфични реакциони калуп за чајник користи технологију 3Д штампања од легуре на бази никла- да би своју структуру одржао стабилном у корозивним условима. Циклус одржавања је продужен са свака три месеца на сваких осамнаест месеци, а укупни трошкови животног циклуса су смањени за 65%.
5. Легура бакра: максимално искориштавање топлотне проводљивости
Легуре бакра су одличне за прављење калупа који морају брзо да преносе топлоту јер су добре у вођењу топлоте и струје. Нека од места на којима се може користити су:
Калуп за паковање полупроводника је формиран од 3Д штампане легуре бакра. Ефикасност хлађења је побољшана за 80% захваљујући дизајну канала на микрометарском{3}} нивоу. Ово скраћује циклус паковања са 12 секунди на 5 секунди и повећава производни капацитет једне{7}} линије за 140%.
Легура бакра има високу топлотну проводљивост, што значи да може брзо ширити топлоту заваривања и спречити савијање радног предмета. Помоћу 3Д штампања канала за проток од легуре бакра, калуп за заваривање за нови енергетски модул акумулатора возила је подигао принос заваривања са 92% на 98,5%.
Калуп за микро измењивач топлоте: Калуп модула за дисипацију топлоте за одређену 5Г базну станицу користи технологију 3Д штампања од легуре бакра да направи структуру која је тачно исправна, са дебљином зида од 0,1 мм и пречником канала од 0,3 мм. Ефикасност одвођења топлоте је три пута већа од оне код типичних дизајна.