Који су уобичајени процеси металног 3Д штампања у производњи калупа?

一, Технологија топљења у слоју праха: то значи високу прецизност и компликовану структуру.
Технологија топљења у слоју праха користи високо{0}}енергијске зраке за селективно топљење слојева металног праха. То је сада најчешћи тип поступка који се користи у изради калупа. Неки примери ових технологија укључују селективно ласерско топљење (СЛМ) и топљење електронским снопом (ЕБМ).
1. СЛМ технологија:-промена за системе за хлађење калупа
СЛМ користи{0}}ласерске зраке велике снаге за топљење металног праха један по слој. Ово може направити металне делове са густином од преко 99,9%. Дизајн конформних канала за хлађење је место где се његова основна вредност показује у изради калупа. Процедуре бушења ограничавају традиционалне канале за хлађење калупа на линеарне или једноставне цик-цак обрасце, што их чини мање ефикасним у хлађењу. СЛМ технологија може да направи водене канале који нису равни, попут спирала и дендрита. Ово чини хлађење за више од 40% ефикаснијим. На пример, када су Хуавеи телефони прешли на тополошки-оптимизован дизајн канала за калуп за оквир, време које је било потребно за израду једног комада је са 120 секунди на 75 секунди, а стопа приноса је са 89% на 98%.
2. ЕБМ технологија: најбољи начин за прављење калупа за-легура на високим температурама
ЕБМ технологија користи електронски сноп за топљење металног праха у вакууму. Његове посебне предности су:
Прилагодљивост материјала: Добро ради са активним металима као што су легуре титанијума и легуре на бази никла-на високим{1}} високим температурама. Ови метали се обично користе у висококвалитетним калупима-као што су они који се користе у ваздухопловним и аутомобилским моторима.
Контролисање преосталог напрезања: Брзина скенирања електронског снопа је прилично велика, што може знатно смањити топлотни стрес и могућност деформације калупа.
Колико су ствари добро направљене: Густина енергије електронског зрака је 3 до 5 пута већа од ласерске, а брзина штампања је 30% до 50% бржа од СЛМ.
Платинумови калупи од легуре титанијума за авионске моторе су направљени коришћењем ЕБМ технологије, која додаје компликоване аеродинамичке канале. Ово чини да калупи трају дуже (од 8000 до 25000 циклуса) и чини их 42% лакшим.
2, Технологија усмереног таложења енергије: одличан начин да поправите велике калупе и додатно направите ствари
Технологија усмереног таложења енергије је добра за прављење и фиксирање великих калупа јер може истовремено померати метални прах или жицу и таложење растопити. Ласерски облик близу мреже (ЛЕНС) и адитивна производња лука (ВААМ) су две његове главне методе.
1. ЛЕНС технологија: нови начин израде калупа за градијентне материјале
ЛЕНС технологија омогућава да се различити материјали несметано мењају из једног у други тако што топи металне честице и помера их у исто време кроз концентрисани ласерски зрак. Ова технологија се користи за прављење-калупа за ливење под притиском са функционално класификованим структурама у процесу израде калупа{2}}:
Површински слој: веома јак и веома отпоран на хабање Да би калуп био отпорнији на хабање, користи се легура кобалт хрома.
Основни слој: Коришћење легуре алуминијума која је јака и ниске{0}}густине да би калуп био лакши и бољи у ослобађању од топлоте.
У поређењу са стандардним хомогеним материјалима, ова градијентна структура чини да калуп траје 2-3 пута дуже и користи 15-20% мање енергије.
2. ВААМ технологија: исплатив-ефикасан начин за прављење великих калупа
ВААМ има следеће карактеристике: користи електрични лук као извор топлоте за топљење металне жице.
Ниска цена материјала: Метална жица кошта само једну-трећину до једну-упола мање од материјала у праху.
Висока ефикасност седиментације: 3-5 кг метала се може депоновати сваког сата, што је довољно за израду масивних калупа ширине метар.
Снажна способност поправке: може поправити пукотине и хабање директним наношењем материјала на постојеће калупе.
Одређена аутомобилска компанија користила је ВААМ технологију да поправи калуп за цилиндар мотора од 2 тоне. Ово је смањило трошкове поправке за 68% у поређењу са набавком новог калупа и смањило време потребно за поправку са 45 дана на 7 дана.
3, Технологија прскања лепка: начин да се калупи малих-размера учине ефикаснијим
Технологија прскања лепка распршује лепак само тамо где је потребно за причвршћивање честица металног праха. Након одмашћивања и синтеровања, прави густе металне комаде. Ова технологија превазилази границе величине технологије топљења у праху, што је чини најбољим решењем за прављење малих калупа.
1. Предности у погледу технологије
Брза производња: Нема потребе да се топи сваки слој посебно, а темпо штампања је 5–10 пута бржи од СЛМ-а.
Висока потрошња материјала: Невезани прах се може рециклирати 100% времена, што смањује трошкове материјала за 30% до 40%.
Много геометријске слободе: може да прави калупе са компликованом геометријом унутрашњих шупљина, укључујући калупе за бризгање пластике са конформним хлађењем.
2. Примери употребе
Посебна компанија за медицинске уређаје користи технологију распршивања лепка за израду прилагођених калупа за ортопедске импланте. Цена израде једног калупа пала је са 12.000 јуана на 4.800 јуана, а време које је потребно за израду калупа је смањено са шест месеци на 50 дана. Ова технологија се такође обично користи у областима као што су калупи за накит и прецизни електронски калупи. Помаже да се производња калупа помери ка већој флексибилности и прилагођавању.
4, Будућност израде калупа је више{1}}интеграција процеса.
Како је технологија напредовала, један процес више није довољан да задовољи различите захтеве производње калупа; стога се спајање неколико процеса појавило као нова путања унутар индустрије.
СЛМ+ЦНЦ композитна обрада: Прво, користите СЛМ да одштампате бланко калупа. Затим користите ЦНЦ за прецизну машинску обраду, која балансира брзину обликовања са тачношћу површине.
Комбиновање СОЧИВА и топлотне обраде: Током процеса наношења СОЧИВА, ласерско гашење се врши истовремено како би се површинска тврдоћа калупа подигла на преко 55ХРЦ.
Прскање лепка плус згушњавање ХИП-а: Вруће изостатичко пресовање (ХИП) ослобађа се унутрашњих пора у деловима који су обложени лепком. То чини густину калупа преко 99,5%.