Примена 3Д штампе легуре титанијума у ​​ваздухопловству

Aug 03, 2022

Опрема и материјали за металне 3Д штампаче достигли су милијарду долара у свету. Иако је излазна вредност само око 10 одсто у поређењу са пластичном 3Д штампањем, очекује се да ће 3Д штампање метала достићи скалу од 10 милијарди до краја 2022.


Дакле, како се штампање метала легуре титанијума разликује у области 3Д штампања? Шта је са изгледима примене у области ваздухопловства?


Статус технологије 3Д штампе од легуре титанијума

Последњих година, са брзим развојем технологија директне производње од легуре титанијума, као што су производња селективног ласерског топљења (СЛМ) и електронски сноп, производња селективног топљења (ЕБСМ), технологија производње 3Д штампе од легуре титанијума за прилагођене функционалне делове постаје све зрелија . Прилагођено обликовање функционалних делова, процес и опрема материјала постали су жариште истраживања.

Селективно ласерско топљење СЛМ се односи на зрачење праха легуре титанијума ласерским снопом под заштитом аргона или азота, а прах легуре титанијума се брзо топи и учвршћује након апсорбовања ласерске енергије, чиме се топи и везује, густа структура, високо прецизна легура титанијума функционални делови, То је најчешће коришћена метода 3Д штампања легуре титанијума за истраживање и производњу у земљи и иностранству.


Могућности примене технологије 3Д штампања од легуре титанијума у ​​ваздухопловству и другим областима

У области примене технологије 3Д штампања легуре титанијума, 3Д штампање легура титанијума се брзо развило у ваздухопловству и медицини последњих година. Сценарији који се најчешће користе углавном су концентрисани у високо прецизним деловима ваздухопловства, стоматологији и људским костима. Материјали су углавном биолошки материјали са добром компатибилношћу са људским ткивом као што су легура титанијума и нерђајући челик. Недавно је тим стручњака за торакалну хирургију из болнице Унион успешно имплантирао "приватно прилагођено" 3Д штампано ребро грудне кости од легуре титанијума како би повређенима помогло да носе пар "оклопа" од легуре титанијума како би преобликовали нови грудни кош.

3D printed titanium sternum ribs


Директно произведени делови од легуре титанијума се брзо развијају у области 3Д штампања. Употреба СЛМ опреме од металног праха за директно штампање и производњу делова од легуре титанијума решава креативни проблем малих серија и прилагођавања у ваздухопловству и другим областима јер може да обрађује традиционалне методе. Сложенији делови које је тешко или чак немогуће обрадити, па имају неупоредиве предности у директном штампању производних делова.


Пошто су захтеви делова у ваздухопловству, ваздухопловству, медицини и другим областима карактеристике примене "високе прецизности", "високог квалитета" и "ултра-прецизности", постављају се виши захтеви на квалитет праха за 3Д штампање легуре титанијума. . Квалитет адитивно произведених делова од легуре титанијума уско је повезан са карактеристикама металних прахова, укључујући величину честица праха, сферичност, флуидност, насипну густину итд.

3D printing titanium alloy parts


Одлична свеобухватна механичка својства 3Д штампаних производа од легуре титанијума могу испунити захтеве перформанси авио-мотора. Његова висока специфична снага и мала тежина пружају подршку за смањење тежине сечива; готови производи имају високу термичку стабилност и отпорност на оксидацију, што може продужити век трајања сечива и интервал инспекције; у исто време, шупља структура унутар дела има велики простор за дизајн, који може реализовати разноврсније облике и задовољити потребе различитих сценарија.

metal 3D printing parts a


3Д штампање од легуре титанијума је метода формирања производа која се широко користи у ваздухопловству и медицини. Након што се производ формира опремом за производњу адитива селективног ласерског топљења (СЛМ), микроструктура добијених делова је уједначена и густа и има карактеристике брзог очвршћавања. Затезна чврстоћа, граница повлачења и издужење штампаних делова су око 6~7 процената, 6~10 процената и 55-60 процената већи од отковака, респективно. Штампани делови имају високу унутрашњу тачност димензија, високу специфичну чврстоћу и умерена механичка својства при високим температурама, тако да делови имају добру носивост и капацитет напрезања, који испуњавају захтеве критичних безбедносних апликација као што је ваздухопловство.


ЈР је штампао носаче за авионе од легуре титанијума за купце, а ми користимо ЕОС М{0}}Д штампач. Штампају се делови високе прецизности и велике густине. Ако имате потребе за штампањем метала, увек можете да нас питате за понуду.


Pošalji upit