1. Анодизирање
Електрохемијска оксидација, такође позната као анодна оксидација, је формирање проводног оксидног филма на површини радног предмета кроз дејство струје када се радни предмет стави у раствор.
Типови анодизације и поређење перформанси
Тип | Отпорност на корозију | Утицај на перформансе радног комада | у комбинацији са бојом | Способност сенчења |
Анодизација сумпорном киселином | висока | Одличан ефекат | висока | висока |
Елоксирање хромном киселином | обично | благи ефекат | обично | обично |
хемијска оксидација | Ниско | Мали ефекат | Ниско | Ниско |
2. Метална облога
Без промене перформанси главног дела дела, потапамо део у неку врсту електролита као катоду, укључујемо напајање, јони метала у електролиту мигрирају на површину дела који се облаже и производи један или ће се на површини дела таложити више слојева. Слојевити метални премаз, премаз од легуре или метални и композитни премаз могу постићи сврху заштите делова, продужења радног века делова, додавања лепоте или неких посебних функција.
Врсте металних облога
Пројекат | одлика | Пост обрада | Није погодан за употребу |
Елецтрогалванизед | (1) Превлака цинка је средње тврдоће и може да издржи савијање, завртање и шишање, а његова еластичност и побољшана абразивност су нижи од оних код хромираног премаза. (2) Има високу отпорност на корозију у индустријској атмосфери и ваздуху који садржи сумпор-диоксид, и ниску отпорност на корозију у атмосферским срединама које садрже сумпор и води изнад 60 степени. (3) Испарљива атмосфера органских материјала ће убрзати корозију цинканог премаза. (4) Радна температура је нижа од 250 степени. | (1) Сјај. (2) Дихроматна пасивација. (3) Пасивација пентацидом. (4) Оксидациони третман. (5) Третман фосфатирањем. | (1) Делови подложни трењу током рада. (2) Танкозидни делови дебљине мање од 0.5мм. (3) Карбурисани делови. |
Галвански кадмијум | (1) Кадмијумска обрада је густа, мекана и дуктилна и погодна је за заштитни премаз фитинга мале толеранције и делова са навојем. (2) Заштитна способност хромирања на челику је пропорционална дебљини. Што је премаз дебљи, то је већа заштитна способност. (3) Добра заштитна способност челика у влажној атмосфери, морској клими, морској води и води изнад 60 степени. | (1) Пасивациони третман. (2) Третман фосфатирањем. | (1) Делови подложни трењу током рада. (2) Делови који раде у оксидантима на бази азотне киселине и њиховим испарењима |
Галванизација бакра | (1) Галвански бакар има добру електричну и топлотну проводљивост. Галвански бакар је мекане текстуре, може да издржи велико истезање, канализацију, ширење и завртање, и има функцију подмазивања и спречавања карбуризације, нитрирања, декарбонизације и цијанидације. (2) Појединачна бакрена оплата не може постићи сврху декорације и спречавања корозије основног метала. | (1) Проводни делови код којих радна температура околине прелази 300 степени. (2) Челични делови високе чврстоће. | |
Елецтролесс Ницкел | (1) галванизација никла има добру отпорност на топлоту, лако полирање, сјај огледала након полирања и високу рефлексивност. (2) Може заштитити челик од оксидације на средњој температури. (3) Галвански никл је магнетан, али губи своја магнетна својства када се загреје на 360 степени. | (1) Обично никловање. (2) Светло никловање. (3) Полирано никловање. (4) Црно никловано. | (1) Делови који раде у концентрованом водоник-пероксиду. (2) Делови који раде у оксидантима на бази азотне киселине. (3) Делови који раде у минералном уљу. |
Хромирање | (1) Електрохромски премаз има високу тврдоћу, способност рефлексије и отпорност на губитак светлости, добру отпорност на топлоту, одличну отпорност на хабање и декоративни изглед. (2) Електрохромирање се неће комбиновати са пластиком и гумом. | (1) Тврдо хромирано. (2) Млечно бели премаз. (3) Декоративно хромирање. (4) Прстен за проширење Пине Холе Цхроме (5) Лабави отвор цилиндра је хромиран. (6) Црни хром. | (1) Компоненте које раде у тешким условима или условима морске воде. (2) Облик је сложен и захтева уједначено облагање делова. |
3. Термичка обрада
Карбуризација челика: Загревањем и очувањем топлоте, атоми угљеника продиру у површину радног предмета, чиме се мењају својства површине радног предмета. Предност наугљиченог слоја је повећање тврдоће, отпорности на хабање, замора серије и чврстоће челика при контактном замору уз смањење ударне жилавости и жилавости лома челика.
Индукционо каљење
Површина радног предмета се електромагнетном индукцијом доводи до температуре аустенизације, а затим се брзо хлади да би се добио одговарајући заштитни слој.
Bкорист:
Широк распон стопа грејања
Тврдоћа је 2-4 ХРЦ већа од обичног гашења, а отпорност на хабање је већа
Обим примене: Унутрашње и спољашње површине делова
Уобичајени типови делова за примену: делови вратила, зупчаници.
4. Боја у спреју
Сликање спрејом се односи на процес бојења спрејом на површини индустријских производа, који може учинити производ лепшим, заштитити производ и продужити век трајања.
Паинт Типе
Тип | површинска обрада |
Фарбање челичних делова | (1) Третман фосфатирањем. (2) Обрада пескарењем. (3) Оксидациони третман. |
Бојење делова од легуре бакра | (1) Пасивациони третман. (2) Оксидациони третман. |
Фарбање алуминијумских делова | (1) Хемијска оксидација. (2) Анодизација. (3) Елоксирање хромном киселином. |
Фарбање делова од легуре магнезијума | (1) Хемијска оксидација. (2) Третман хромом. |
Композити матрице смоле ојачане карбонским влакнима | (1) Брушење или пескарење, чишћење док филм површинске воде не буде континуиран, сушење и хлађење на собној температури. (2) Брушење финим брусним папиром. |
Облагање делова отпорних на топлоту | (1) Хемијска оксидација. (2) Третман фосфатирањем. (3) Обрада пескарењем. |
Облагање делова отпорних на уље | (1) Анодизовано. (2) Елоксирање хромном киселином. (3) Третман фосфатирањем. |
5. Премаз
Термичко прскање је употреба високих температура за топљење метала или неметала и распршивање на површину радног предмета да би се формирао премаз.
Предности термалног спреја
Отпорност на трење, корозију, топлоту и оксидацију.
6. Полирани
Брушење се односи на брушење површине радног предмета алатима као што је брусни папир да би се смањила храпавост радног предмета.
Полирање се односи на употребу машине или потапања у раствор како би се смањила храпавост површине радног предмета, како би се добила светла површина радног предмета. Уобичајени радни предмет је машина за полирање.
Разлика између њих је у томе што брушење чини површину радног предмета глатком, а полирање чини површину радног предмета глатком.
Тип | Принцип | Предност |
механичко полирање | Погодно за машински полиране површине | Храпавост површине може да достигне Ра0.008μм |
хемијско полирање | Погодна решења за кородиране површине | 1. Није потребна компликована опрема 2. Може истовремено полирати различите радне предмете 3. Није ограничено структуром радног предмета, генерално се може добити храпавост површине од 10 μм |
Електролитичко полирање | Ерозија површина радног предмета коришћењем раствора и електричних струја | 1. Није ограничен структуром радног комада 2. Висока ефикасност 3. Елиминишите катодну реакцију изазвану хемијским полирањем (поремећајући равнотежу јона) |
7. Штампање и бакропис
Штампање је преношење жељеног узорка на површину радног комада на неки начин.
Јеткање је хемијско јеткање радног предмета потапањем у корозивни раствор да би се добио жељени узорак.