Уз континуирани развој индустријске модернизације, традиционална технологија обраде више не може да задовољи потребе обраде савремених индустријских делова, а многе сложене структуре посебног облика је тешко или немогуће обрадити традиционалном обрадом. Стога је настала технологија 3Д штампања. У традиционалном развоју индустријског производа, калуп се често прво отвара, а затим се прави прототип. Међутим, употреба технологије 3Д штампања не захтева отварање калупа, што пробија традиционално ограничење дизајна и може уштедети време производње, смањити трошкове и боље контролисати оперативне трошкове. 3Д штампа је нова технологија у области производње. Његов развојни замах је у пуном замаху и привукао је широку пажњу у земљи и иностранству. Зове се "технологија производње са значајем индустријске револуције".
ПЕП процес има много сличности са бризгањем праха. Користи мешање праха за формирање зрнастих материјала и припрема зелено тело одређене густине и снаге кроз 3Д штампање механизма за екструзију. Након одмашћивања и синтеровања, коначно збијање готових комада. У поређењу са технологијом директног 3Д штампања која користи синтеровање снопа енергије високог интензитета или топљење метала и других материјала како би се истовремено добио облик и перформансе производа, ПЕП добија облик и перформансе производа корак по корак: дизајн модела → 3Д штампање → одмашћивање и синтеровање → готов производ.
Иновативно користи 3Д штампање како би остварио контролу и обликовање материјала и реализује припрему модела без калупа, што може задовољити потребе корисника за персонализовано прилагођавање металних/керамичких делова. У исто време, пренос првобитног корака процеса термичке обраде у корак синтеровања олакшава управљање термичким стресом. Пошто је температура синтеровања нижа од пуне температуре топљења која је потребна у другим врстама директног 3Д процеса штампања, а топлота се може применити равномерније, ово обезбеђује конзистентна својства производа.
Главне предности ПЕП технологије:
1. Има карактеристике нискотемпературног формирања и високотемпературног формирања и може реализовати припрему материјала највеће теоријске густине.
2. Процес формирања је једноставан, нису потребни ласерски уређаји, а трошкови улагања и одржавања су релативно ниски.
3. Операција је једноставна, а принцип структуре система је лако разумљив, што је погодно за промоцију и популаризацију апликација за 3Д штампање.
4. Напредна техничка опрема, опрема за 3Д штампање усваја независан дизајн двоструке млазнице, који може остварити брзи развој металних / керамичких производа.
5. Зрели и стабилни технички систем бризгања праха (ПИМ) може се користити за реализацију индивидуализације, интелигенције и социјализације производње и испуњавање виших стандардних захтева процеса и захтева примене.
6. Богат систем материјала за штампање, укључујући, али не ограничавајући се на материјале у праху који се користе у ПИМ процесу.
7. Јака компатибилност, може се прилагодити развоју апликација разних металних материјала и керамичких материјала, и има могућност обраде ширег спектра напредних материјала.
8. Зелено и еколошки прихватљиво, зелено тело се може поново гранулирати и рециклирати, са високо ефикасном стопом коришћења, и придржава се пута одрживог развоја.