Да ли је набавка металног материјала за 3Д штампање за калупе довољна?

一, страна понуде: Технологија доводи до већег капацитета и ширег спектра производа.
1. Производни капацитет брзо расте, а највеће компаније преузимају тржиште.
Капацитет производње металних 3Д материјала за штампање калупа расте веома брзо на светском тржишту. На пример, Јиангсу Веилари, лидер у пословању у Кини, планира да произведе више од 1000 тона челичног праха за калупе до 2025. године, што му даје 70% тржишног удела. Након отварања, предложени објекат друге фазе моћи ће да производи 4000 тона робе годишње. Кроз модел „опрема+материјали+услуге“, велике домаће компаније као што су Болите и Хуасху Хигх Тецх повећале су проценат прихода од материјала који су сами{10}}израдили са 15% у 2022. на 32% у 2024. години, стварајући -капацитет снабдевања великог обима. На међународном тржишту, компаније као што су ЕОС и СЛМ Солутионс доминирају у врхунским-областима као што су ваздухопловство и здравство тако што изграђују своју технологију и бренд, док домаће компаније брзо улазе на индустријско тржиште јер су исплативе-. Ово ствара образац „високог{20}}монопола и конкуренције средњег и нижег ранга.“
2. Стално додавање нових врста материјала за испуњавање различитих потреба
За израду калупа, материјали морају испуњавати високе стандарде за тврдоћу, жилавост, топлотну проводљивост и отпорност на корозију. Тренутно су метални материјали за 3Д штампање за калупе створили систем производа са челиком за калупе у центру. Овај систем обухвата многе врсте материјала, као што су легуре на високим температурама, легуре алуминијума, легуре титанијума и још много тога.
Челик за калупе: 18Ни300, Х13 и друге класе могу да направе делове који имају више од 99% густоће и трају више од два пута дуже од обичних калупа контролисањем сферичности и садржаја кисеоника. На пример, метода контроле стабилности серије Веилари 18Ни300 праха осигурава да се перформансе штампања не промене за више од ± 2%, што је оно што је потребно прецизним калупима.
Високо{0}}легуре као што су ГХ4169 и ГХ3625 су превазишле техничке проблеме као што су сагоревање лантана и испаравање мангана променом састава и оптимизацијом процеса. Ово је довело до стабилног снабдевања деловима ваздухопловних мотора.
Легура алуминијума: Нано керамика и анодизација су ојачали нове материјале као што су ЗИ6061 и АлСи10Мг, што је повећало њихову топлотну проводљивост за 30%. Они добро раде за лаке ствари као што су калупи за ципеле и технолошка опрема.
Људи користе легуре титанијума као што су ТЦ4 и ТА15 много у медицинским калупима и прилагођеним имплантатима јер су веома јаке и безбедне за тело.
3. Нова технологија смањује цену материјала и чини ланац снабдевања ефикаснијим.
Висока цена материјала је главни разлог зашто се метална 3Д штампа не користи шире. Цена металног праха за калупе је знатно опала у последњих неколико година због побољшања у процесу производње праха распршивањем, нових технологија опоравка праха и ослобађања економије обима. Валари је, на пример, смањио цену праха од нерђајућег челика 316Л са 800 јуана/кг на 400 јуана/кг коришћењем технологије „производња праха вакуумском атомизацијом + потпуна следљивост процеса“. Процедура редукције водоника је такође смањила концентрацију кисеоника са 0,08% на 0,03%, што је омогућило да прах боље тече и равномерније се распоређује. Такође, зрелост технологије рециклирања праха је подигла стопу опоравка на 95%, што још више смањује трошкове коришћења сировина.
2, страна потражње: Више случајева употребе и већа величина тржишта
1. Потреба за производњом калупа и даље расте.
Технологија металне 3Д штампања се користи у изради калупа за више од само израде прототипова; користи се и за прављење вектора. Статистике показују да ће до 2025. 25% металних материјала који се користе за израду калупа широм света бити 3Д штампано. До 2030. овај број ће вероватно порасти на 40%. Његове главне предности су приказане у:
Флексибилни канал за хлађење: побољшањем дизајна пута хлађења, време циклуса бризгања се смањује за 30% до 50%, што производњу чини ефикаснијом. Систем за производњу хибридних делова компаније ГФ Процессинг Солутионс, на пример, користи субтрактивне и адитивне технологије за брзо понављање калупа за ливење под високим -притиском{4}}.
Лагана структура: Употреба материјала као што су легура алуминијума и легура титанијума смањује тежину калупа за 40% до 60%, што га чини идеалним за ситуације у којима тежина мора бити сведена на минимум, као што су батерије за нова енергетска возила и авио-мотори.
Интегрисано обликовање компликованих структура: превазилажење граница стандардних метода обраде тако да уметци калупа, клизачи и други делови могу да се штампају директно, смањујући могућност проблема са монтажом и кварова заптивања.
2. Потражња из различитих индустрија покреће понуду материјала
Метални материјали за 3Д штампање се користе у многим областима, укључујући ваздухопловство, аутомобилску индустрију, медицину и друге. Ово повећава потенцијалну потражњу:
До 2025. 15 одсто свих авиона имаће 3Д штампане металне делове, а до 2030. се предвиђа да ће тај број порасти на 30 одсто. Ово ће повећати потребу за материјалима као што су -легуре на високим температурама и легуре титанијума.
Израда аутомобила: Пошто нова енергетска возила постају лакша, употреба 3Д штампаних металних делова у важним деловима као што су мотори и шасије се убрзава. Предвиђа се да ће до 2030. године више од 5 милиона аутомобила широм света имати 3Д штампане металне делове.
Медицинска опрема: Постоји све већа потреба за прилагођеним имплантатима, хируршким водичима и другим потрепштинама. До 2025. 20% медицинске опреме широм света биће направљено од 3Д штампаног метала, а до 2030. се предвиђа да ће тај број порасти на 35%.
3, Балансирање понуде и потражње: комбиновани ефекти технологије, екологије и политике
1. Технолошка итерација помаже да се понуда и потражња тачно поклопе.
Вештачка интелигенција, Интернет ствари и рачунарство у облаку су се удружили да би направили паметне и персонализоване залихе металних материјала за 3Д штампање. На пример, Хуасху Хигх Тецх Интеллигент Процесс Либрари комбинује више од 100.000 скупова параметара материјала и омогућава вам да креирате најбоља решења за штампање само једним кликом. Платинум ИоТ платформа може да вас упозори на проблеме са опремом и дијагностикује их са дистанце, а проценат прихода од услуга је порастао на 30%. Такође, коришћење генеративне вештачке интелигенције мења процес „посто- обраде дизајна штампања” коришћењем оптимизације симулације да би се смањио материјални отпад и учинио процес снабдевања ефикаснијим.
2. Заједнички рад на изградњи екосистема снабдевања у индустријском ланцу
За калупе, мора бити доступно много металних материјала за 3Д штампање. Ово зависи од јаке сарадње између узводних и низводних делова индустријског ланца. Упстреам добављачи сировина користе нову технологију како би прах учинили бољим и стабилнијим. Произвођачи опреме средњег тока и добављачи услуга нуде решења „опрема+материјали+процеси“. Компаније за даље апликације користе повратне информације да би побољшале перформансе материјала. На пример, Веилари је успоставио-дугорочна партнерства са универзитетима као што су Шангајски универзитет Јиао Тонг и Харбин Институте оф Тецхнологи. Имају укупно 96 овлашћених патената и 14 националних стандарда, који чине колаборативни иновациони систем под називом „индустријска универзитетска истраживачка апликација“.
3. Постављање стандарда и добијање помоћи од владе како би се осигурао квалитет добављача
Владе и компаније широм света раде заједно како би метални материјали за 3Д штампање постали стандардизованији. Предвиђа се да ће до 2030. Кина бити задужена за израду више од половине свих светских стандарда. Ови стандарди ће покривати ствари попут тога колико добро опрема ради, како тестирати материјале и како описати процесе. Законодавство о „зеленој производњи“ на местима попут Европске уније и Сједињених Држава такође стимулише истраживање и развој материјала који користе мање енергије и емитују мање загађивача. Ово помаже индустрији да се креће ка одрживости.