Да ли су трошкови коришћења металног 3Д штампања у производњи калупа високи?

1. Цена материјала: од „смањења отпада материјала“ до „производње адитива без губитака“
За израду калупа на традиционалан начин користе се субтрактивне методе и губи се чак 60% до 80% материјала. На пример, стари начин прављења калупа за аутомобилске бранике подразумева глодање рупе у челичном блоку величине 1,2-метар са 0,8 метара и решавање само стотина килограма отпада. Као адитивни производни метод, метална 3Д штампа користи више од 90% материјала које користи, а прах који остане може се рециклирати три до пет пута, што смањује цену материјала за четрдесет до шездесет процената.
Верификација случаја: Компанија која производи кућне апарате погледала је колико коштају стандардни калупи и 3Д штампани калупи и дошла до следећег:
Челик за калупе кошта 120.000 јуана, али се 65% тога троши током обраде, тако да је стварна цена материјала само 80.000 јуана. У процесу 3Д штампања користи се челични прах за калуп Х13, а цена материјала је такође 80.000 јуана. Пошто се не прави смеће, стварна цена материјала је само 72.000 јуана, што укључује губитак праха током рециклаже.
Када размислимо о томе колико штеди тако што калупи трају дуже, дугорочна-предност 3Д штампања у цени материјала је још већа.
2. Колико кошта обрада: од „везе више процеса“ до „интеграције једне опреме“
У старом начину израде калупа, постоји више од 10 корака, као што су сечење, електрично пражњење, сечење жице, полирање и друго. Ови кораци захтевају 5 до 8 комада опреме, као што су ЦНЦ обрадни центри, машине са електричним пражњењем, координатне брусилице и још много тога. То значи да су трошкови рада и опреме високи. „Дигитални модел → штампање → прецизна обрада“ је процес у три-корак који 3Д штампа метала користи да би се процес смањио на мање од три корака. Ово смањује потребу за 70% више алата и 50% више радне снаге.
Погледајте састав трошкова:
Трошкови традиционалних вештина и технологије 3Д штампања пали су за 10.000 јуана.
Амортизација опреме 15 8 46.7%
Посао кошта 6,35 долара на сат.
3 1.5 50% утрошене енергије
24 $12.5 47.9% од укупне цене обраде
Тачке технолошког пробоја:
Машина иСЛМ420 компаније Зхонгруи Тецхнологи има више-окретни радни сто који јој омогућава да штампа компликоване структуре директно унутар шупљине калупа, без потребе да их више пута стеже као што је потребно у традиционалним методама.
Хибридна технологија за прављење ствари: ЛАСЕРТЕЦ 65 3Д машинска алатка компаније ДМГ Мори комбинује ДЕД адитивну и субтрактивну функцију. Завршава површину истовремено са штампањем, што скраћује време-после обраде за 60%.
3. Трошкови преласка са „месечне испоруке“ на „дневни одговор“
Уобичајени циклус развоја одливака траје између 4 и 8 недеља, а више од половине тог времена се троши на проверу и промену дизајна. Брзо понављање „теста дизајна штампе“ у металном 3Д штампању скраћује циклус на 3–7 дана, што га чини идеалним за мале серије и широк спектар производних потреба.
Случајеви употребе у индустрији:
У аутомобилском бизнису, Теслина фабрика у Шангају поправља велике калупе{0}} за ливење под притиском помоћу 3Д штампања. Након оштећења калупа, производња може поново да почне за само 72 сата, што је 90% брже од уобичајеног времена за поправку.
Потрошачка електроника: Компанија која производи мобилне телефоне брзо је направила калупе за пробну производњу користећи 3Д штампање, што је скратило време потребно за израду новог производа са 18 месеци на 12 месеци и омогућило им да искористе прилике на тржишту.
Ваздухопловство: Произвођач ножева мотора је користио ЕБ-ДЕД технологију електронског снопа да поправи металне калупе на високој температури на бази никла-за само 72 сата, како би испунио хитну поруџбину.
4. Цена квалитета: од „пасивне поправке“ до „активне оптимизације“
Традиционални калупи имају недостатке као што су деформација производа и трагови скупљања због начина на који је систем хлађења дизајниран. Постоји стопа неуспеха до 5-10%. Креирањем конформних канала за расхладну воду, метална 3Д штампа подиже конзистентност температуре калупа за 80% и стопу квалификације производа за преко 98%. Ово у великој мери смањује трошкове губитка квалитета.
Анализа технологије и економије:
Побољшања ефикасности хлађења: Коришћењем 3Д-одштампаног конформног пловног пута за одређени калуп кућишта уређаја, време хлађења је скраћено са 18 секунди на 12 секунди, а за прављење једног комада утрошено је 22% мање енергије.
Смањена стопа кварова: Када је 3Д штампа коришћена за поправку калупа за кваке на вратима аутомобила, деформација производа је отишла са 0,8 мм на 0,2 мм, што је уштедело 75% трошкова поправке због кварова.
Дужи век: Калуп за{0}}ливање под притиском има унутрашњу решеткасту структуру која продужава његов век термичког квара са 5.000 на 12.000 циклуса и смањује број пута када треба да се замени за 60%.
5. Начин за смањење трошкова у великој мери: прелазак са „прилагођавања једног комада“ на „масовну производњу“
Метално 3Д штампање може вам уштедети много новца када правите један калуп, али његова стварна вредност произилази из могућности да смањи трошкове за фактор десет када се користи у великим размерама. У овом тренутку, компанија је смислила четири главна начина за смањење трошкова:
Паметни систем писања текста: коришћење формула за побољшање путање штампања повећава запремину појединачних калупа за 4,5 пута и стопу којом се опрема користи за 300%;
Процес опоравка праха: 95% металног праха се може рециклирати, што смањује трошкове појединачних материјала за калупе за 28%.
Стандардизовани пост{0}}третман: Површински третмани као што су шаржно фарбање и галванизација сада су само 800 јуана по комаду, 60% мање него што су били (традиционалне методе);
Подешавање библиотеке параметара структуре калупа ће смањити време потребно за изградњу и дизајн нових калупа за 70%, а трошкове дизајна за 50%.