Уређај за позиционирање ради добро неколико месеци. Затим се игле за лоцирање троше, пласман производа почиње да се мења, а следећа замена се цитира за три до четири недеље. Линија одмах осети кашњење.
Многи инжењери се питају да ли метални уређаји за 3Д штампање могу да испоруче поновљивост која је потребна док се не чека толико дуго. Могу - када се штампа користи за геометрију и брзину, а критичне површине за лоцирање се након тога правилно обрађују.
Прецизност наспрам поновљивости: Шта је заправо потребно уређајима
Тачност је колико се један део приближава номиналном дизајну. Поновљивост је да ли се иста локација постиже сваки пут када се радни комад учитава.
На већини уређаја прави посао обављају референтне површине и карактеристике лоцирања - игле, рупе, јастучићи. Остатку тела су углавном потребни укоченост и стабилност. Трагање за уским толеранцијама на некритичним површинама обично повећава трошкове без побољшања перформанси линије.
Колико је тачно 3Д штампање метала у пракси?
Као изграђени ДМЛС или СЛМ делови обично се налазе у опсегу ±0,1–0,2 мм на општим димензијама. Преостали стрес, оријентација изградње, стратегија подршке и скупљање материјала утичу на резултат. Критичне карактеристике се значајно побољшавају када се референтне површине обрађују ЦНЦ машином.
Јавни примери показују практичну исплативост. Станлеи Блацк & Децкер је, користећи Маркфоргед металну технологију штампања, консолидовао вишеделне склопове и пријавио велика смањења трошкова и времена испоруке за компоненте мале запремине и замене – бројке у распону од 92% уштеде трошкова и 95% уштеде времена у специфичним сценаријима замене. Резултати се разликују по делу, али образац је конзистентан: сложена опрема или уређаји мале запремине често се крећу из недеља у дане када се адитивна производња примењује интелигентно.
Поуздан приступ: штампајте близу мреже, обрадите датуме
Уређаји који најбоље раде на линији обично прате хибридни низ:
Дизајн за штампани облик скоро мреже, са унутрашњим осветљењем или интегрисаним функцијама где је то корисно.
Штампајте у одговарајућој легури (нерђајући челик, алатни челик, алуминијум или титан).
Ослободите се стреса када је преостали стрес ризик.
ЦНЦ-машинама обрађују критичне референтне површине, лоцирајуће рупе и прецизне површине.
Проверите помоћу ЦММ-а или еквивалентне инспекције.
Ово је практичан одговор на ДМЛС у односу на ЦНЦ за уређаје. Штампање обезбеђује сложену геометрију и кратко време испоруке; машинска обрада обезбеђује коначну тачност лоцирања коју процес захтева.
Где побеђују метални 3Д штампани елементи - а где не
Јасне предности
Сложена унутрашња геометрија и конформне карактеристике које су споре или скупе за обраду
Лагане структуре које смањују оптерећење оператера или корисно оптерећење робота
Консолидација делова која сече тачке монтаже и одржавања
Брзи обрт за мале до средње количине и честе промене дизајна
Мултиваријантна учвршћења без новог тврдог алата
Мање погодне ситуације
Веома велике количине једноставних призматичних алата
Изузетно велика опрема ван практичних величина
Основни алати са равним плочама где је конвенционална обрада већ брза и јефтина
|
Фактор |
Метална 3Д штампа + ЦНЦ |
Потпуни ЦНЦ из Солида |
Ливење + Машинска обрада |
|
Комплексна геометрија |
Јака |
Ограничено / скупо |
Могуће са језграма |
|
Време испоруке (мали обим) |
Кратко |
Средње |
Дугачак (алат) |
|
Цена при малом обиму |
Цомпетитиве |
Више због сложености |
Високо због алата |
|
Лоцирање поновљивости |
Висок после машинске обраде |
Одлично |
Добро после машинске обраде |
|
Брзина промене дизајна |
Фаст |
Умерено |
Скупо |
Снимак случаја: Враћање доследности локације
У једном пројекту позиционирања уређаја, конвенционални алати су почели да показују померање локације након месеци употребе, а време за замену мерено је недељама. Ревидирани приступ користио је метално штампано тело скоро мреже са накнадном ЦНЦ завршном обрадом референтних површина и карактеристикама лоцирања. Након инспекције и уградње, уређај је задржао конзистентан положај на линији и дуго чекање алата је уклоњено. Побољшање је дошло због третирања штампане геометрије и обрађених датума као једног система, а не као одвојених корака.
Како одабрати фабрику металне 3Д штампе за опрему
Материјали
Потврдите редовну обраду потребних легура и могућност испоруке материјалне документације.
Накнадна обрада
Преферирајте партнере који могу да се изборе са ослобађањем од стреса, ЦНЦ обрадом критичних површина и завршном обрадом под једним кровом или са строгом контролом. Предаје повећавају ризик.
Инспекција и доказ
Потражите ЦММ способност и спремност да пружите податке из првог чланка. Узорак уређаја треба проверити под реалним условима локације.
Оспособљена фабрика за 3Д штампање метала или произвођач металних уређаја по мери ће разговарати о оријентацији, заосталом напрезању и које површине морају бити обрађене - а не само навести одштампане цене. За текуће снабдевање, распитајте се о капацитету за прототипове и велепродајне 3Д штампане шаблоне. Искуство са 3Д штампаним уређајима за позиционирање и пажња на поновљивост металних 3Д штампаних делова након завршне обраде су јачи сигнали од самог бренда машине.
ФАК
П: Да ли је метална 3Д штампа довољно прецизна за позиционирање уређаја?
О: Урађени резултати су обично ±0,1–0,2 мм. Након ЦНЦ завршне обраде референтних површина, критичне карактеристике лоцирања могу задовољити строже толеранције које већина уређаја за аутоматизацију захтева.
П: Да ли 3Д штампана опрема може да одговара ЦНЦ поновљивости?
О: Да, када су површине за лоцирање машински обрађене. Штампано тело обезбеђује геометрију и крутост; обрађени датуми обезбеђују поновљивост.
П: Колико дуго трају метални 3Д штампани елементи?
О: Са одговарајућим материјалом и заштитом на местима хабања, радни век је често упоредив са конвенционалним прибором. Локације са високим степеном хабања и даље могу имати користи од каљених уметака или премаза.
П: Да ли треба да обрађујем машину након штампања?
О: За позиционирање са великом поновљивошћу, да - барем критичне референтне површине и карактеристике лоцирања. Потпуно одштампани елементи боље одговарају држању мање прецизности или раним пробама.
П: Које је време испоруке у поређењу са традиционалним инструментима?
О: Хибридна метална штампана опрема обично скраћује време испоруке са неколико недеља на неколико дана или неколико недеља, у зависности од сложености и потребне накнадне обраде.
Метални уређаји за 3Д штампање већ задовољавају потребе многих апликација за аутоматизацију са високом поновљивошћу када се користе као процес који је близу мреже праћен циљаном ЦНЦ завршном обрадом. Комбинација пружа сложену геометрију, краће време испоруке и тачност лоцирања коју производна линија заправо користи.
Ако имате цртеже или СТЕП датотеке за позиционирање или држање уређаја, поделите их за преглед изводљивости и понуду. Рани поглед на материјал, оријентацију, потребну машинску обраду и реално време испоруке је најбржи начин да се замени дугорочни конвенционални алат функционалном алтернативом.