Екстремни услови, укључујући високу температуру, велики притисак и интензивну корозију током рада, уобичајене су за енергетску опрему. У сектору ваздухоплова, на пример, компоненте мотора морају се одупријети ефектима високотемтем протока високог притиска; У петрохемијском сектору опрема мора бити изложена дуготрајно на високо корозивне медијуме. Ово захтева велику снагу и жилавост металних материјала који се користе у производњи енергетске опреме да се одупире различитим спољним силама без штете. Истовремено, јак високи отпор температуре је потребан да би се осигурала сталне механичке карактеристике у окружењима високих температура; Поред тога, отпорност на корозију је од суштинског значаја за спречавање материјалног квара због корозије.
Често се користи у металном 3Д штампању, нехрђајући челик има изванредну отпорност на топлоту и корозију. За 3Д штампање доступно је неколико сорти од нехрђајућег челика, укључујући и нехрђајући челик 316Л, што нуди велику снагу ниским трошковима, што га чини идеалним избором. Енергетска опрема може произвести нехрђајући челик за делове који захтевају снажну отпорност на корозију, као што су вентили у хемијској опреми и цевоводима. Његова снажна отпорност на корозију помаже да се продужење радни век опреме и ефикасно спречи корозију средњег повезивања.
Ниска густина, снажна тежина до односа и пристојна хемијска и термичка отпорност дефинишу легуру алуминијума. Алуминијумски силицијум 12 алуминијумска легура, на пример, може се користити у ваздухопловном сектору за производњу прототипова и компонената квалитета ваздухопловних квалитета, као и у танким зидним предметима као што су измењивачи топлоте или друге аутомобилских компоненти. Алуминијумска легура може се произвести у енергетској опреми да би се створила неке компоненте осетљиве на тежину, као што су неке компоненте ваздухопловних мотора, које не само нижа тежина опреме, већ и задовољавају неке критеријуме снаге.
Висока чврстоћа, мала тежина, отпорност на топлоту и хемијска отпорност на корозију дефинишу легуру титанијума. Широко запослено у ваздухопловном сектору, ТИ -6 АЛ -4 В је главна легура титанијума 3Д штампана у изради производа са веома високим захтевима коефицијента Х-то-Тежина. Легуре титанијума користе се у енергетској опреми за стварање делова којима је потребна изванредна јачина и отпорност на корозију, укључујући важне структурне компоненте у морском инжењерингу, која може да ради у дугом периоду у непријатељским бродским подешавањима.
Тензилилно, умор и топлотни уморске отпорности о отпоривању на никловима су изванредне. Инцоунтел 738, на пример, може се подвргнути дугорочним високим температурама корозивним условима до 920-980 и има добру снагу прелома на високим температурама и топлотна отпорност на топлотну корозију. Подобан је за дијелове попут бензинских мотора и мотора авиона. У енергетској опреми, легуре на бази никла могу се користити за прављење важних компоненти у радном окружењу високог температура и високог притиска, укључујући неке компоненте измењивача топлоте у нуклеарним електранама, које могу издржати високе температуре и тестове зрачења.
Висока чврстоћа, изванредна отпорност на корозију, врхунска биокомпатибилност и не-магнетне квалитете дефинишу кобалт хромијум легуру. Компоненте мотора, модне и накитске индустрије и хируршки импланти, као што су вештачки зглобови, зглобови за колена и зглобови кука, претежно користе легуре кобалта-хрома. Кобалт-хромијум легуре се такође могу користити као алтернативни материјали у одређеним апликацијским сценаријима енергетске опреме, попут компоненти са одређеним потребама за биокомпатибилност или отпорност на корозију.
На основу радних услова енергетске опреме, процените механичке карактеристике, укључујући тврдоћу, жилавост и чврстоћу материјала. За компоненте које издрже значајне оптерећења удара, на пример, препоручљиво је користити материјале са великом жилавошћу; За компоненте које захтевају велики притисак, препоручљиво је одабрати материјале са великом снагом. Упоредите показатеље механичких перформанси неколико материјала за одабир оног који највише задовољава потребе за коришћењем у енергетској опреми.
Размислите о хемијским карактеристикама материјала који се користе у покретању окружења енергетске опреме, као што су отпорност на корозију и оксидацију. Различна енергетска опрема послује у помало изразито окружењем. На пример, опрема за ваздухоплове може се сусрести са високим температурама оксидационе ситуације, док хемијска опрема може наићи на корозивне медије, укључујући јаке киселине и алкалије. Стога је важно да одаберете материјале са одговарајућим хемијским стабилношћу да гарантујете да током рада хемијске корозије или оксидације неће проузроковати да опрема не успе.
Препоручљиво је користити материјале са већим квалитетом површине након штампања за различите компоненте енергетске опреме који имају посебне потребе за квалитетом површине, као што су визуелни дисплеји или делови који захтевају тачну синхронизацију са другим компонентама. Површина храпавости и друге карактеристике неколико металних 3Д штампарских материјала варирају након штампања. Одабиром одговарајућих материјала и подешавање параметара процеса штампања можемо произвести делове који испуњавају критеријуме настанка.
Ово укључује факторе попут трошкова набавке материјала, трошкови штампања и накнадни трошкови прераде. Иако су неки ретки метални материјали изузетно добро дају, њихови високи трошкови могли би да повећају трошкове производње опреме. Стога је препоручљиво користити материјале са мање трошкова колико и изводљиви за побољшање економске ефикасности енергетске опреме чак и док испуњава критеријуме за перформансе.
Ускладите тренутну металну 3Д штампарију и технологију и гарантују доследну доступност одређених материјала на тржишту. Ако материјално снабдевање буде погрешно, производња се може прекинути; Ако материјал не одговара штампарској опреми, штампање квалитета и ефикасности производње може патити. Сходно томе, важно је дати велику мисао на расположивост и прикладан одабраних материјала.
Различите технике штампања метала 3Д захтевају различите материјале. На пример, СЛМ методе и друге технике топљења у прашкама користе ласери да би се прогресивно растопили честице праха заједно и прерађују слој слојем док се предмет не заврши. Технике директне енергије (дед) шаљу металну жицу или прах на извор топлоте за растопљени депозит. Разматрања тачке топљења, провлачења и дистрибуције величине честица прашка Помоћ Означите материјале такве да ће се уклопити на одабрани начин штампања. Да гарантују униформност ширења праха и квалитета штампања за процес топљења прашка, на пример, неопходно је одабрати металне прах са погодним дистрибуцијом величине честица и добру провлачност.