Како применити технологију усмереног таложења енергије (ДЕД) за поправку калупа?

一, Принцип ДЕД технологије је прецизна техника контроле базена талине.
ДЕД технологија користи високо{0}}енергијске зраке (ласер, електронски сноп или лук) да истовремено топи метални прах или жицу, слажући их слој по слој да би се добио тродимензионални облик. Главне предности тога су:
Тачна контрола температуре: Снага ласера, брзина скенирања и запремина уношења праха могу се динамички мењати да би се добила тачна величина базена талине. На пример, Нањинг Енигма ЦМТ Адванцед мулти ласер коаксијални композитни систем има шест ласерских модула који се могу контролисати одвојено. Користи композитну технологију црвено-плавог ласера ​​да би високо{2}}реактивни материјали попут бакра и алуминијума апсорбовали три пута брже од традиционалних метода, док задржава зону погођену топлотом унутар 0,5 мм.
Прилагодљивост на неколико материјала: Подржава таложење више од 300 различитих типова метала, као што су легуре титанијума, легуре на бази никла-високе температуре-и легуре за калупе. Користећи ДЕД технологију, Релативити Спаце, америчка компанија{4}}, успела је да поправи лопатице ракетног мотора састављене од нерђајућег челика 316Л. Проблем пуцања током термичке обраде решен је прекривањем прахом од легуре на бази кобалта{7}}. Поправни слој је био тврд ХРЦ48 и био је 15% бољи на високим температурама од подлоге.
Градијентна производња материјала: Променом односа састава праха у реалном времену, могуће је континуирано депоновати функционално класификоване материјале (ФГМ). Хиде Ласер Сервицес је произвео композитни калуп од челика за алат од бакра за индустрију нуклеарне енергије. Има сендвич структуру са подлогом Ампцоло 940, прелазним слојем Монел 400 и слојем за калуповање П21. Ово чини хлађење 40% ефикаснијим и скраћује време циклуса за 30%.
2, Главни проблеми са поправком калупа и ДЕД решењима
1. Учвршћивање пукотине од термичког замора
Калупи за ливење под притиском вероватно ће развити микропукотине када пролазе кроз поновљене циклусе грејања и хлађења. Висок унос топлоте у традиционалној поправци заваривања аргоном обично узрокује ширење пукотина. ДЕД технологија добија тачне поправке користећи следеће нове идеје:
Процес преласка хладног метала (ЦМТ) је следећи: ЦМТ Адванцед систем компаније Нањинг Енигма користи технологију за контролу прелаза кратког лука-за смањење количине топлоте која иде у МИГ заваривање за две-трећине. Приликом фиксирања калупа кућишта за мењач аутомобила, нанесена је структура танких зидова -0,3 мм без икаквих пукотина, а слој за поправку и подлога су спојени металуршком чврстоћом од 420 МПа.
Формирање без електронског снопа (ЕБ-ДЕД): Електронски снопови могу да фиксирају активне метале попут легура титанијума без оксидације у вакууму. Приликом фиксирања лопатице авионског мотора, ЕБ-ДЕД технологија је учинила величину зрна слоја за таложење на бази никла-базираног на високој температури{4}}финије до АСТМ нивоа 8. Ово је учинило отпорност на високе{6}}издржљивост на високим температурама за 25% јачом.
2. Фиксирање компликоване шупљине
Да би се поправио конформни калуп за канал за расхладну воду, мора се задржати оригинална структура канала за проток. Способност ДЕД технологије да повеже многе осе заједно показује неке јединствене предности:
Таложење пето-осних веза: Оптомец ЛЕНС 750 систем има нагибни ротирајући радни сто који може да поправи слепе тачке у шупљини калупа за 360 степени. У пројекту за фиксирање калупа кућишта кућног апарата, спирални канал за хлађење пречника 2 мм је ефикасно фиксиран коришћењем планирања путање оптимизације топологије. Животни век калупа је продужен за 40% након поправке, а стопа квалификације производа је порасла на 98,5%.
Технологија за поправку на лицу места: ЛАСЕРТЕЦ 65 3Д хибридна машина алатка компаније ДМГ Мори комбинује функције ДЕД адитива и субтрактивне функције глодања. То значи да може да изврши поправке без растављања калупа. Када поправљате калупе за кваке на вратима аутомобила, добијање 0,1 мм прецизне поправке површине је шест пута брже него коришћењем типичних метода сечења жице.
3. Враћање величине и побољшање перформанси
Да бисте поправили хабање на великим калупима, морате пронаћи равнотежу између тачности димензија и механичких квалитета. Слојевити приступ седиментације ДЕД технологије нуди врхунска-решења:
Користећи слој по слој дебљине 0,25-0,5 мм и слагање у реалном-затвореном кругу-у реалном времену, производња формирања у близини мреже може задржати прецизност димензија унутар ± 0,05 мм. Приликом фиксирања хидрауличне пресе од 10.000 тона, коришћена је ДЕД технологија за обнављање цилиндричне површине пречника 1,2 м. Флуктуација уједначености тврдоће (ХВ) слоја за поправку била је мања од 5%, што је било три пута веће од типичног поступка заваривања.
Додавање 0,5% нано ТиЦ честица у прах челика за калупе Х13 и коришћење ДЕД-ових својстава брзог очвршћавања да би се направила фина и раштркана-дистрибуција карбида назива се „појачање нано честицама“. Обновљени калуп је сада двоструко отпорнији на термичко хабање и може да издржи више од 100.000 циклуса убризгавања.
3, Примери како индустрија функционише и како може помоћи привреди
1. Област ваздухопловства
Компанија која производи моторе за авионе користи ДЕД технологију за фиксирање чепног дела лопатица турбине. Трошкови замене нових делова су пали са 800.000 јуана на 120.000 јуана, а време потребно за поправку је смањено са 45 на 7 дана. Рестаурирано сечиво је прошло 5000 тестова на високој температури од 1000 степени без ширења пукотина.
2. Теслина фабрика у Шангају користи ДЕД технологију да поправи огромне калупе{1}} за ливење под притиском у индустрији производње аутомобила. Ово враћа прецизност димензија наношењем легуре алуминијума силикона. Једна поправка штеди 2 милиона јуана на трошковима замене калупа и смањује застоје у производњи за 90%. Фиксни калуп је направио 100.000 задњих поклопаца модела И без заустављања, а стабилност димензија производа (ЦПК вредност) је остала изнад 1,67.
3. Област енергетске опреме
Кинеска национална нуклеарна корпорација користи ДЕД технологију за фиксирање цеви за пренос топлоте у парним турбинама нуклеарних енергетских објеката. Додавање нерђајућег челика 316Л назад на зид цеви враћа његову дебљину. Слој за поправку је 20% отпорнији на корозију од подлоге (тест АСТМ Г28). 15 милиона јуана се уштеди сваке године одржавањем једне јединице.