Колико је ефикасно штампање метала у побољшању притиска инвентара за предузећа?

一, традиционални проблем са залихама: Високи трошкови и лоша флексибилност врше притисак на обе стране.
У традиционалној производној парадигми, предузећа су суочавају се са великим притиском да своје залихе чувају ниско због три кључна сукоба:
Предвиђање и потражња не одговарају: Потражња на тржишту стално се мења, али традиционална производња треба да планира месецима унапред. То значи да постоји ризик да има превише инвентара или недовољно залиха истовремено. На пример, компанија за штампање имала је ниску стопу промета инвентара од 15 до 18 пута годишње због пристрасности предвиђања, што је довело до високих трошкова занимања капитала.
Високи трошак компликованих структура: ваздухопловна, медицинска и друга подручја имају веома строге стандарде за прављење делова упаљача и пазећи да добро раде заједно. Традиционалним процесима је потребна Скупштина многих делова, што доводи до широког спектра врста залиха и отежава управљање. На пример, млазница горива за ГЕ Авиатион има 20 делова које треба да се саставе и управљају инвентаром кошта више од 30% укупних трошкова производа.
Ризици у ланцу снабдевања дугорочно: у глобалној подели рада, метални делови зависе од ланаца снабдевања који прелазе границе. Геополитички сукоби или природне катастрофе, таква несташица чипа изазване болестима могу проузроковати проблеме у овим ланцима снабдевања. Због кашњења у снабдевању полуводичима, компанија за електронику је једном имала пораст дана у промету залиха до 130 дана, недостајало је време на тржишту. Три важна технолошка алата за оптимизацију залиха су метална 3Д штампање.
Метална 3Д штампарија користи растрвну технологију да одмах утврди главне проблеме са традиционалним менаџментом инвентара:
На:- Производња потражње: од "предвиђања - вођена" до "захтева - вођена"
Метал 3Д штампање не требају калупе и не могу да направе делове директним са дигиталних модела, што значи "производ" нулте залихе ". На пример, ГЕ Авијација је користила 3Д штампање да би комбиновала 20 комада млазница горива у једну, која је смањила тежину за 25%, смањила време које је требало да их направи од 6 месеци до недеља и повећао је промет залиха за 400%.
Зиммер Биомет чини да се конзервира имплантати за пацијенте. Потребно је 6 месеци за производњу производа са традиционалном производњом, али само 2 недеље са 3Д штампањем. То значи да нема потребе да држите додатни инвентар, који подстакне појединачно - зарада за 27%.
У аутомобилској индустрији 3Д штампање је смањило оквир за нос титанијум-алои авиобус авиобус-а за 29%. Дизајн кормалног расхладног канала смањио је циклус убризгавања за 40%, што је довело до пада капитала од 60% у занимање капитала у залихама.
2, слобода дизајнирања: главни економски пробој у сложеним структурама
У традиционалној производњи, компликоване структуре требају пуно процеса за прављење и сложенији су, што је скупље. Помоћу 3Д штампања трошкови једноставно зависи од количине коришћеног материјала, па је сложена структура плус:
Смањење трошкова оптимизације топологије: Специфична ракетна комора има регенеративни дизајн канала за хлађење који пробија поред стандардних баријера за ливење. То омогућава да користи 60% на 98% материјала који користи и смањи трошкове залиха за 70%.
Функција интеграција се смањила на инвентари: Стамство Станлеи Баирд Цолумти Цундетинг цетири комада у једно коришћење 3Д штампарије. Ово се смањује на повезивање ланца снабдевања и смањио се на број различитих врста залиха за 75%.
Лагана решеткастих структура: одређени иплантат за кољено користи дизајн решетке за управљање порозностима, подстиче пролиферацију костију, минимизира време опоравка након операције за 30% и смањио се на број различитих врста производа на лагеру.
Израда ланца снабдевања Више локалних: прелазак из "Глобална подела рада" на "Регионална сарадња"
Метална 3Д штампање олакшава дистрибуирану производњу, што значи да предузећа могу да поставе центре за штампање на тржиштем у близини својих клијената. Ово се смањује на време испоруке и смањује ризике превоза.
Способност да одговори на хитне случајеве: Током пандемије произвођач медицинске опреме направио је важне делове за вентилаторе са локалним 3Д штампањем. Ово је смањило време испоруке од уобичајених 45 дана до 72 сата и избегавао могућност да вам понестане залиха.
Регионална прилагођена продукција: одређена компанија за аутомобиле поставила је 3Д штампарски центри широм Северне Америке, Европе и Азије. Они мењају своје производне планове у реалном времену засноване на ономе што тржиште у свакој регији убрзава промету залиха за 50%.
Оптимизација уназад ланца снабдевања: Једна ваздухопловна компанија користила је 3Д штампање да би се поставило старе делове авиона, окрећући делове за смеће у имовину који се могу рециклирати и уштедети више од 20 милиона јуана годишње.
3, индустријска пракса: Вршење највише вашег инвентара Колико добро има метални 3Д штампарски рад?
Случај 1: Платинум технологија - Промјена на путу ваздухопловна индустрија прати своје залихе
Болите је врхунска домаћа метална 3Д штампарска компанија која чине обликоване лопатице за турбине за компаније за ваздухоплове. Комбинују 160 типичних ливених комада у један, који одсече тежину за 30% и смањити дане промета за залихе од 180 дана до 45 дана. Иако је потражња у индустрији била ниска 2024. године, компанија је и даље могла да задржи бруто профитну маржу од преко 60% у високом - крајњем тржишту. То показује да је 3Д штампање од суштинског значаја за оптимизацију компликованог структурираног инвентара.
Случај 2: 3део - Флексибилан ланац снабдевања у индустрији потрошачке електронике
3део је америчка фирма која штампа 3Д металне објекте. Они су донели трошкове 3Д штампања до нивоа који је једнак традиционалном ливењу правећи пуно предмета одједном. Просечно добијају 20.000 налога годишње од својих клијената. Одређени бренд потрошачке електронике користи своју технологију за прављење оквира телефона. Ово је смањило број залиха са 12 до 3, снижава количину капитала потребног за залихе за 40% кроз стандардизовани дизајн и омогућава месечне исправке производа.
Случај 3: јинсхи 3Д-ов модел "Зеро инвентар" за складиштење резервних делова
Схензхен Јинсхи 3Д прави резервне делове за производњу купаца користећи 3Д штампање. То раде на захтев кроз дигиталну платформу, тако да не морају да чувају никакву залиху. Након коришћења ове стратегије, одређена штампарска компанија смањила је трошкове складиштења резервних делова из просека 5 милиона јуана годишње на нулу. Такође су смањили количину времена да је њихова опрема била доље од 72 сата годишње на 8 сати годишње, што је направио производњу 90% ефикаснијим.