Пробијање традиционалним ограничењима производње и убрзавање итерације о пројектовању производа
Директно обликовање сложених структура
Традиционална процеса производње енергије, као што су ливење, ковање и механичка обрада, суочавају се са значајним изазовима у производњи компонента са сложеним унутрашњим структурама или неправилним наступима. Процес ливења је тешко тачно да контролише облик и величину сложених унутрашњих шупљина и склон је оштећењима као што је порозност и скупљање; Процес ковања је тешко обрадити сложене обликоване компоненте, а стопа коришћења материјала је ниска; Механичка обрада има високе трошкове обраде и ниску ефикасност када се суочавају са сложеним структурама велике тврдоће и материјала за високу брису.
Метална 3Д штампа заснива се на принципу "дискретног слагања" и не захтева калупе. Може директно сложити слој металних материјала по слоју према рачунару - модела дизајна (ЦАД), постизање интегрисаног ливења сложених геометријских облика и унутрашњих структура. Узимање компоненти коморе за сагоревање мотора авиона као пример, сложени канали за хлађење морају бити дизајнирани изнутра да би побољшали своје перформансе и радни век високи - окружења температуре. Традиционални производни процеси за такве компоненте не само да имају високу потешкоће и трошкове велике обраде, већ и отежано прецизно контролише облик и величину хладних канала. Метална 3Д штампа може лако постићи један - временски обликовање сложених хладних канала, са прецизном контролом параметара, као што је пречник канала и радијус савијања и грешке у врло малом распону, значајно скраћују временски циклус од дизајна до израде компоненти.
Брзо валидација и итерација о дизајну
Брзо итерације дизајна су пресудни у развоју процеса енергетске опреме. Под традиционалним производним процесима, често је потребно дуго времена да се производи и прототип произведе, а након што се открију дефекте дизајна, трошкови прераде и тестирања прототипа је висок и циклус је дугачак. На пример, у развоју нових вијеће за турбине, традиционални процес израде прототипа сечива захтева дизајн, производњу калупа, производњу и вишеструку обраду и цео процес може потрајати неколико месеци.
Метална 3Д штампарска технологија може брзо да трансформише дигиталне дизајне у физичке прототипове, у великој мери скраћења циклуса производње прототипа. Особље за истраживање и развој може брзо оптимизирати и модификовати дизајн заснован на резултатима испитивања и поново исписује нове прототипове за верификацију. Овај брзи итеративни процес дизајна омогућава истраживање и развојни тима да брзо пронађе оптимално раствор дизајна, смањење кашњења узрокованих поновљеним дизајном и производњом. Кроз више брзих итерација, дизајн енергетске опреме се може континуирано побољшати и да се њено перформансе може побољшати, убрзати целокупни истраживачки и развојни процес и омогућавајући производима да се брже покрену на тржиште.
Поједноставите ланац снабдевања и скратите циклус испоруке
Смањите број компоненти и монтажних процеса
Традиционална производња енергетске опреме обично захтева велики број компоненти, које производе различите добављачи, а затим састављени. Сложеност ланца снабдевања и превоз, складиштење и остале везе компоненти повећаће циклус испоруке. Штавише, Скупштина између компоненти захтева прецизну координацију и сложене процесе, што лако може довести до проблема током процеса Скупштине, што резултира одлагањем производње.
Метална 3Д штампарска технологија може постићи интегрисану производњу, директно штампање структура које су првобитно потребне монтаже вишеструких компоненти у целини. На пример, у производњи тијела пумпе за опрему за вађење нафте, традиционалне процесе захтевају поједине компоненте тијела пумпе да се производе одвојено, а затим саставе. Метално 3Д штампање може однијети комплетно тело пумпе одједном, смањење броја компоненти и монтажних процеса, смањење ризика од кашњења производње узрокованих питањима Скупштине, поједностављивање управљања ланцем снабдевања и скраћивањем циклуса испоруке.
Локализовани производ и брзи одговор
Традиционална производња енергетске опреме често се ослања на велике фабрике за производњу - скала, а производи се морају превозити из фабрика до купаца широм света, са високим временом и трошковима превоза. Штавише, када купци имају хитне потребе или захтевају прилагођену производњу, традиционални производни модели тешко је брзо реаговати.
Метална 3Д опрема за штампање има високу преносивост и флексибилност и може поставити штампарије у близини клијената како би се постигла локализована производња. Када купци затраже хитне налоге или прилагођене потребе, штампарски центар може брзо започети производњу без дугог превоза у даљину, у великој мери смањујући време испоруке. На пример, у неким удаљеним нафтима и гасним пољима, када се опрема за уклањање опреме и захтијева хитну замјену дијелова, технологија за штампање метала, може брзо да производи тражене делове, враћа нормалан рад опреме на благовремени начин и избегне дугачак време застоја проузроковано чекање на транспорт делова.
Побољшати ефикасност производње и стабилност квалитета
Паралелна производња и аутоматизована производња
Метална 3Д технологија штампања може постићи паралелну производњу, односно штампање више идентичних или различитих компоненти истовремено. У поређењу са традиционалном производном или монтажном линијом, паралелна производња значајно побољшава ефикасност производње. Поред тога, метал 3Д процес штампања може се прецизно контролисати путем рачунарских програма, постизање аутоматизоване производње, смањујући људско уплитање и побољшање производне конзистентности и стабилности квалитета. Када производња компоненти колектора за соларне термалне системе за производњу електричне енергије, паралелно штампање компоненти са више колектора и прави - Праћење времена и прилагођавање штампања помоћу аутоматизованог система контроле може осигурати да квалитет сваке компоненте испуњава захтеве и скрати укупно време производње и скратите укупно време производње.
Оптимизирајте употребу материјала и смањите отпад
Традиционални производни процеси остварују велику количину отпада током производног процеса, као што су пресвлачење метала и скупљање и скупљање отпада током ливења, резање отпада током механичке прераде итд. Одлагање ових отпадних материја не само да користи енергију и ресурсе. Метална 3Д штампање користи адитивну производњу да би се метални материјали ставили само на траженим локацијама, постигавајући у близини производње нулте отпада. Узимање производње кључних компоненти за мали енергетски уређај као пример, традиционални процеси могу захтевати потрошњу сировина неколико пута тежину завршног дела, док метал 3Д штампање може смањити потрошњу материјала у близини стварне тежине, побољшали трошкове производње, а индиректно скраћују време производње и индиректно скраћене производне циклусе, а индиректно скраћују време и прерадујуће време заправо скраћују времену.
ХТТПС: //ввв.цхина - 3дпринтинг.цом/метал - 3Д - Штампање / 3Д - принт-драгустер-радијатор.хтмл