Како се метал 3Д штампање може придржавати зелене производње у енергетској индустрији?

1. Технички принципи: промена на који се ствари израђују од смањења до производње адитивне
3Д штампање са металом користи дигиталне моделе и високе - енергетски греде попут ласера ​​или електронских греда за растопине ​​металних прах или жице слоја по слоју. Ово вам омогућава директно калупком компликованом три - димензионалне облике. Његове главне предности у односу на типичне методе подправне производње попут ливења, ковања и обраде су:
Велико побољшање у темпу на којем се користе материјали: "на - таложења на захтев"3Д штампање металаКористи више од 90% материјала, док традиционалне методе отпада 70% до 90% материјала. На пример, у ваздухопловној индустрији, на пример, Платинум технологија је поставила стопу коришћења материјала ваздухопловних делова са 10% -20% на више од 90%.
Побољшање структуре употребе енергије: уклања кораке попут прављења плијесни и радећи неколико процеса, што укида укупну употребу енергије за 30% на 50%. Аутоматизована производна линија за производњу платина и технологија опоравка аргонских гаса заједно раде на смањењу емисије угљеника по килограму производње металних праха за 80%.
Флексибилност дизајна расте на експоненцијалној стопи: може да направи лагане структуре попут компликованих интерних канала и решетких структура које се не могу извршити стандардним методама. На пример, додавање 3Д - штампаних канала за хлађење ветроелектранама могу их учинити последњих 20% дуже и смањити трошкове одржавања за 15%.
2 Главна корист зелене производње је да најбоље искориштава ресурсе током целог животног циклуса.
ЕЦО - љубазност металног 3Д штампања траје цео живот производа:
На страни сировине, кружна економија:
Директно доношење одбачених метала натраг у живот: Платинум технологија је изашла на начин да рециклира прах легура титанијум-а који поставља отпадни титанијум у 3Д штампане прашке који прелазе медицинске стандарде. Ово смањује емисију угљеника за 56,5%.
Употреба вишеструких материјала заједно: променом величине и облика честица праха, могуће је штампати високо - перформансе материјала попут легура титанијума и никл - базиране легуре у градичном облику. Ово се смањује на коришћење драгоцених метала.
Спремање енергије и смањење емисија у производњи и производњи:
Паметно оптимизовање параметара процеса: Платинум Јединствена зелена ласерска технологија чини штампање огромним дебљином слоја 40% брже и користи 15% мање ласерске енергије.
Систем затворене петље: Аутоматизована производна линија има 99,2% брзину опоравка прашка, 98% стопе рециклаже гаса и ниво буке у производној радионици чува се испод 65 децибела.
Перформансе апликација за производњу производа:
Лагани дизајн: 3Д штампани титанијумски алуји бициклистичке оквире штеде масе за 20%, производња времена за 30% и емисије угљеника за 48%.
Функционална интеграција: плоча канала протока у нуклеарној енергетској опреми врши се коришћењем тополошког оптимизације, што га чини 35% упаљачима и 25% бољим у хлађењу током одржавања снаге.
3, уобичајени случајеви употребе у енергетском сектору: прелазећи се из лабораторије до стварног света
Прављење опреме за обновљиву енергију:
Развојни циклус за 3Д штампане калупе ножи у индустрији ветра смањени су од 6 месеци до 2 недеље. Ово је натерало плијесни 60% лакши и дозволили су за прилагођену прилагођавање ваздушних бројева. Главни седиште вентилатора вентилатора који је направио ГЕ користећи 3Д технологију штампања смањио је трошкове постављања једне машине за 120.000 долара.
3Д технологија штампања за соларне ћелије перовскита има 26% фотонапонске ефикасности конверзије. Ово је 55% јефтиније од стандардног силицијума - базираних ћелија, а процес производње не користи штетне раствараче.
Надоградите на нуклеарну опрему:
Цев за облагање нуклеарног горива је танка - зидана цев саграђена од никла - базираног легура која је 3Д штампана. Дебљина зида може се разликовати за ± 0,02 мм, а цев је боља од 30% у блокирању зрачења.
Посуда под притиском реактора: компликована плоча канала протока направљена коришћењем ласерске технологије топљења која проток расхладне течности чини више од 40% и топлотне ефикасности за 8%.
Нове идеје у системима за складиштење енергије:
Батерија протока: 3Д - Штампани графит Електроде нуде прецизну контролу над структуром микро пора, која повећава електролитску употребу на 95% и густине енергије за 25%.
Чврсто стање - Државна батерија: 3Д поступак таложења за штампање металне литијум негативне електроде повећава брзину сузбијања раста дендрита за 80%, а батерија се може возити више од 2000 пута.
4. Технолошки и економски пробој: иде из високог - крајњег прилагођавања на велико - скала употреба
Деби од 32 ласерске технологије од 32 ласера ​​ултра -, укључујући БЛТ - С1500, помаже металним 3Д штампањем да преузме уска грла производње капацитета:
Конкурентне цене: Трошкови 3Д штампаних делова у ваздухопловном сектору сада је близу традиционалних метода, са 30% -50% трошкове трошкове за компликоване структурне компоненте.
Стабилност квалитета: Након врућег изостатског пресовања (кука), снага умора 3Д штампане легуре титанијум-а је 98% стандарда ковања, а порозност се чува испод 0,01%.
Сарадња у ланцу индустрије: Болитеов сервис прашкасте опреме Повезао је целокупни ефективност опреме (ОЕЕ) нове опреме за енергију на 85% и смањио време испоруке за 40%.