Помоћу тренутне интеракције између ласера и праха, метално 3Д штампање постиже тачну контролу микроструктуре материјала, стога превазилазећи конвенционалне металуршке границе.
(1) Дизајн градијентних материјала
Технички принцип: Може се добити градијент компонената унутар једног дела варирајућим параметрима, укључујући ласерску интензитет и брзину скенирања.
Случај: Штампање површинског модула од 30 ГПА (у складу са кортикалном костом) и интерни модул од 5 ГПА (у складу са откопчаним костима) ТИ -6 АЛ -4 Алуција у пасуњу
Снага везања за везивање интерфејса долази 450 МПа, 40% више од класичних техника заваривања.
(2) Јачање зрна ултрафина
Adopting super rapid cooling (>10⁶ к \/ с) да бисте добили нанокристралне структуре;
Иако стопа издужења борава на 12%, снага приноса ЦОЦР легура је подигнута од 600 МПА до 1200 МПа.
Микроскопски механизам укључује комбиновани утицај јачања и јачање граница и зрна.
Техничка имплементација: Директно штампање 110 свилених тканина;
Опоравак стреса се побољшава легуром меморије облика од никла и титанијума за 35%;
Правац наношења: Оптимизација радијалне подршке кардиоваскуларне стенте
Метална 3Д штампа омогућава директну трансформацију резултата тополошког оптимизације и ослобађа слободу дизајна.
Генеришу минималну површинску структуру у зависности од анализе коначних елемената;
Задржавање чврстоће на притиску од 85%, решеткаста структура титанијумског легура смањује тежину за 40% у поређењу са чврсте конструкције.
Боље од класичних обрађених узорака, тест умора не показује пукотине након 10⁺ циклуса.
Дизајн градијента
Порозност непрестано расте од 50% (проксимална кост) на 80% (дистална кост);
Клиничке предности: 60% бржа стопа формирања костију; 70% мање ефекта заштите стреса;
Прецизна контрола аперт-а 0. Отвори се 3 мм путем топљења електрона (ЕБМ) у производњи.
Случај функционалне интеграције: 3Д-штампани спинални фузијски уређај Комбиновани лекови за ослобађање лекова и индукциони канал у костију
ПРОЦЕС ПРИМЕНА: Једнократно обликовање помоћу двоструког штампања (титанијум легура + биоцерамика);
Проширили смо БМП -2 издање циклуса на осам недеља, што је резултирало педесет процената повећањем остеогене ефикасности.
Дигитална својства металног 3Д штампања променила су образложење производње за алате за високу чврстоћу.
Компресија ланца процеса
Шест фаза обухвата традиционални процес: ковање → обрада → топлотни третман → Површински третман; Тродимензионално штампање почиње са припремом прашка → Штампање → Вруће изостатско прешање → Чишћење.
Од 45 дана до 7 дана постоји скраћени циклус.
Доследност у осигурању квалитета
Уграђени сензори у реалном времену, уграђени сензори окупљају дванаест карактеристика, укључујући густину кревета у праху и температуру базена у базу.
На основу машинског учења и брзином тачности од 95%, АИ програм прогнозе порасла је манама.
Метода испитивања: Индустријски ЦТ тродимензионално скенирање и ултразвучно испитивање фазних марама.
Вруће изостатско прешање (кук) уклања унутрашње поре и три пута повећава живот умор.
Ласерско облагање хидроксиапатитног слоја са чврстом снагом веће од 40 МПа;
Проверите како стерилизација електрона греде утиче на карактеристике материјала (Δ σ 5%).
Клиничка валидација: од "лабораторија" у "операцијску собу" метални инструменти са високим снагом од метала су подвргнути темељним клиничким испитивањима:
Случај: 3Д-штампани порозни танталум метални ацетабуларни куп; Ортопедска употреба
Статистика праћења 5- година стопа преживљавања је 92%; Конвенционална операција ревизије има само 85%.
Колична колиба за кост прелази од конвенционалне протезе четрдесет процената.
Кардиоваскуларне употребе
Производ: Никл титанијум легуре 3Д-штампани стент за срце;
Радиал подршка 12 н, 30% се побољшало на упоредивим стентима;
Клиничко суђење: Није било инцидентског расељавања вентила, а стопа 12- мјесечна патентност била је 98%.
Стоматолошка употреба: 3Д штампана цирконија све-керамичка круна
Mechanical characteristics: flexural strength>1200МПА, довољно за подручје задње зубе;
Дугорочно праћење: 2%, непропусност ивица задржана на 95%.