1 СЛМ дефиниција тачности
Коришћење ласера велике енергије као извори топлоте, СЛМ технологија-Такође познат као селективни ласерски топљење-Омогућава слој металних честица по слоју да се топи и депонује да генерише металне објекте. Његова главна предност је капацитет за производњу металних компоненти са добрим квалитетом површине, висок дензитет и замршени облици користећи софистициране геометрије. Димензионална тачност и храпавост површине СЛМ Штампање може постићи дефинисати као своју тачност. Један је од главних маркера за процену користи и недостатака СЛМ технологије и директно контролише квалитет и перформансе штампане робе.
2 Елементи који утичу на тачност штампања СЛМ
Различити елементи утичу на тачност СЛМ штампања углавном у смислу следећег:
Величина ласерских тачака: Величина топљења зависи од пречника ласерског спота, стога у утицају на димензионалну тачност штампаног добра. Обично говорећи, тачност штампања се повећава са смањењем величине ласера. С друге стране, премали ласерски спот могао би такође да изазове делимично топљење, па компромитује квалитет компоненти.
Величина честица металне праха: хомогеност и ефикасност топљења овисе директно на величини честица металног праха. Док је величина честица премала мале може компликовати и расходно топљење, величина честица превелика може проузроковати непотпуно топљење. Тачност штампања на тај начин критички зависи од одабира погодне величине честица металног праха.
Тачност штампања под утицајем ласерске енергије, брзина скенирања, дебљине слоја, остале карактеристике, а све од њих је релевантност. Разумне вредности параметара помажу гарантовању стабилности и хомогености процеса топљења, чиме се побољшава тачност штампања.
Прецизност штампања високо утиче општи степен тачности СЛМ опреме. Штампани димензије дима и тачност облика утицаће тачност система управљања покретама, системима позиционирања итд.
3 Предности СЛМ тачности за штампање
СЛМ штампање има значајне предности тачности због уобичајених техника производње:
Висока тачност: испуњавање производних потреба производних прецизних производа, СЛМ технологија може достићи димензионалну тачност до 0. 05 мм или чак мање.
Висока густина значи да је слој топљење слоја и технологија за слагање које се примењује у СЛМ технологији несумљава скоро никаквих пора у компонентама и уску густину, стога гарантују високу чврстоћу и добре перформансе делова.
Да би задовољили материјалне критеријуме за перформансе многих сектора, СЛМ технологија може да штампа распон металних материјала, укључујући нехрђајући челик, легуре титанијума, легуре алуминијума итд.
СЛМ технологија одмах генерише 3Д ентитете из ЦАД модела, дакле ослобађање дизајнера из потребе калупа.
Примери апликације за штампање 4СЛМ штампања
СЛМ штампане велике прецизне квалитете чине да се интензивно примењује у неколико индустрија:
Аероспаце: Високих перформанси, веома прецизни метални делови, укључујући турбине дискове и сечива мотора производе се помоћу СЛМ технологије. Ове компоненте се морају одупријети оштрим условима укључујући високу температуру и висок притисак поред компликованих облика и круте критеријуме величине. Висока тачност и снага СЛМ технологије ефикасно су задовољни овим критеријумима.
Лагани, метални делови са високих чврстоће, укључујући носаче мотора, зглобове управљача итд. У области производње аутомобилске производње производе се помоћу СЛМ технологије. СЛМ технологија штампања ових компоненти не само да светли масу, већ и повећава сигурност возила и економичност горива.
Прилагођени медицински производи и имплантати се производе помоћу СЛМ технологије у медицинском сектору. За пацијенте са повредама костију, на пример, клиничари могу да користе СЛМ технологију да креирају импланте прецизно одговарају облик и величину пацијентових костију, стога пружајући тачан третман. Поред повећања стопе успеха операције, овај прилагођени приступ смањује време опоравка пацијента и оптерећење боли.
СЛМ технологија се примењује у области производње модела за производњу високо прецизних и веома сложених модела. Поред разумног изгледа и осећаја, ови модели се могу тестирати и користити за оптимизацију дизајна производа.