When injection molding, blow molding, etc. are still important ways to digest modified plastics, another molding technology that has attracted much attention since its birth has also attracted the attention of modification manufacturers is 3D printing. Especially on the lightweight track where polymers are proud, the combination of 3D printing + modified plastics will collide with the 1+1>2 ефекат "структура плус материјал".
Пластични материјали су основа за примену технологије 3Д штампе, а својства пластичних материјала директно утичу на квалитет и функцију готових производа технологије 3Д штампања. Тренутно постоји више од 100 пластичних материјала који се могу користити за 3Д штампање, али у поређењу са другим производним индустријама, типови пластичних материјала су и даље знатно мањи.
Тренутно, инжењерске пластике које се широко користе у области 3Д штампања углавном укључују полиамид (ПА), полиетеретеркетон (ПЕЕК), акрилонитрил-бутадиен-стирен кополимер (АБС) итд. и њихове модификоване материјале. Ове нове инжењерске пластике имају добру механичку чврстоћу, отпорност на топлоту и отпорност на корозију и широко се користе у медицини, производњи машина, ваздухопловству и другим пољима.
ПА, АБС, ПЦ и ПЕЕК су четири уобичајена материјала за 3Д штампање и методе њихове модификације
ПА
ПА, који се обично назива најлон, има одличну затезну чврстоћу и добру флексибилност и такође је успешно комерцијализован материјал за 3Д штампање. Његова температура преласка стакла је чак 110 степени, а произведени производи за 3Д штампање имају добру механичку чврстоћу и већу. Добра еластичност и жилавост могу чак направити одећу која се штампа 3Д.
Међутим, текстура површине ПА отисака је релативно грубља од АБС-а и ПЦ-а.
АБС
АБС је најранији материјал који се користи у технологији Фусед Депоситион Моделинг (ФДМ), а тренутно је најчешће коришћени термопластични потрошни материјал у области технологије ФДМ штампе. Температура штампања овог материјала је 210-260 степен, температура преласка стакла је 105 степени, а подлога треба да се загреје током штампања. АБС има много предности, као што су висока чврстоћа, добра жилавост, отпорност на ударце, добре перформансе изолације, отпорност на корозију, отпорност на ниске температуре, лака производња свиле, бојење, итд. Његови штампарски производи имају стабилан квалитет и идеалну снагу.
Међутим, АБС треба да се загреје током штампања. Истовремено, овај материјал има очигледне карактеристике скупљања када се охлади. У случају неуједначеног температурног поља, може делимично пасти са грејне плоче, узрокујући проблеме са квалитетом као што су савијање и пуцање. Поред тога, може се штампати током штампања. Производи јак мирис.
Може се модификовати додавањем материјала са јаком флуидношћу, као што су талк, прах лискуна, итд. Поред тога, крутост АБС-а може се побољшати додавањем ојачања стакленим влакнима.
АБС материјал за 3Д штампање ојачан 10 процената угљеничних влакана узгојених на пари има веће повећање затезне чврстоће и модула еластичности затезања од обичних АБС потрошних материјала.
Термопластична еластомерна стирен-бутадиен-стирен пластика (СБС) се користи за модификацију АБС-а при мешању талине. Када је количина додатка полимера око 10 процената, модификована АБС пластика се не може штампати 3Д таложењем. Доћи ће до очигледне деформације савијања, а механичка својства ће се побољшати, а модификовани потрошни материјали ће имати бољу флуидност и чврстоћу топљења.
Поред тога, допинг модификација АБС-а може дати материјале за штампање разним посебним особинама, чиме се у великој мери шири опсег примене таквих материјала за штампу. својства и могу се добити проводљиви потрошни материјал за 3Д штампање.
У избору модификатора и згушњивача, избор блок кополимера стирен-изопрен-стирен може побољшати флуидност АБС талине без утицаја на оригинална механичка својства АБС-а, што доприноси побољшању 3Д штампања, побољшава ефикасност АБС-а, повећавајући жилавост АБС-а и избегавајте дефекте као што су лом и деформација.
ПЦ
У поређењу са АБС-ом, ПЦ смола има одличне карактеристике као инжењерски материјал. Механичка чврстоћа његовог потрошног материјала је знатно већа од АБС-а. Истовремено, има предности што је без мириса, нетоксичан, мало се скупља и има добру отпорност на ватру. Јаки 3Д штампани производи.
Међутим, ПЦ смола такође има неке недостатке, као што су релативно висока цена, незадовољавајуће перформансе бојења и бисфенол А за који се сматра да има потенцијални канцерогени ризик.
Да би се добили исплативи материјали за 3Д штампање, ПЦ и друге смоле се могу мешати. На пример, ПЦ и АБС се користе за припрему полимера за 3Д штампање, што може побољшати 3Д скупљање и међуслојну адхезију. Исплативи штампарски производи.
ПЕЕК
„Инжењерска пластика која стоји на врху пирамиде“ ПЕЕК има предности одличне отпорности на хабање, биокомпатибилности и хемијске стабилности, а њен модул еластичности је најближи модулу еластичности људске кости. То је идеалан материјал за замену вештачке кости у области медицинског 3Д штампања. Погодан је за дуготрајну имплантацију у људско тело.
Међутим, површинска адхезија ПЕЕК материјала је лоша, међуфазна сила везивања са пунилима није јака, а топлотна проводљивост је лоша, што је лако изазвати топлотно ширење, топлотну деформацију и топлотни замор; Прстенови, вентили итд.; тешко је формирати и обрадити, температура топљења ПЕЕК-а је 334 степена Ц, вискозитет топљења је велики, температура обраде је висока, а технологија обраде је нестабилна.
У технологији 3Д штампања, како би се прилагодили својственим карактеристикама саме пластике, потребно је и подешавање параметара. На пример, додавање ПТЦ лампи за грејање и топлотно зрачење током процеса 3Д штампања може побољшати брзину топљења инжењерске пластике и избећи појаву недоследности у процесу штампања. Проблем глаткоће; а што је спорија брзина увлачења инжењерске пластике, то је већа стопа пуњења 3Д штампаних производа. У одређеној мери, ублажава потешкоће 3Д штампања и производње биокомпатибилног кристалног полимера ПЕЕК вештачке кости високе тачке топљења, високог вискозитета и лоше течности.
Истовремено, ПЕЕК ојачан модификацијом ојачања влакнима, модификацијом бркова, модификацијом пуњења неорганским честицама и синергистичком модификацијом може се додатно побољшати у механичким својствима, отпорности на хемијску корозију, отпорности на зрачење и отпорности на високе температуре. . У 2017. години, ЕСА је покренула пројекат 3Д штампања ЦубеСат ПЕЕК материјала, који постепено промовише комерцијалну примену микросателита.
Можемо да пружимо услуге као што су СЛА/СЛС/ФДМ/МЈФ 3Д штампање и СЛМ Метал 3Д штампање. Можемо да радимо са много различитих врста материјала, као што су легура алуминијума, нерђајући челик, мартензитни челик, легура титанијума, најлон ПА12, ПА12 ГБ, ПА11, најлон ПА2200, ПА3200 ГФ, АБС, ПЕЕК, АСА, ПЛА, ТПУ, смола, итд.
Веб сајт:ввв.цхина-3дпринтинг.цом | E-mail:Sales@china-3dprinting.com