1, Синопсис питања издржљивости металног 3Д штампања
У ваздухопловној индустрији, безбедност и поузданост авиона директно одређују животни век компоненти. Екстремни услови околине, укључујући температуру, притисак, вибрације и корозију, могу изазвати велико тестирање издржљивости на металним 3Д штампаним компонентама. Углавном, ове потешкоће су последица следећег:
Усклађивање перформанси и избор материјала: Ваздушни делови морају да издрже непријатељске услове рада, укључујући високу температуру, висок притисак, брз проток ваздуха, итд. Иако технологија 3Д штампања метала може да штампа неколико металних материјала, како одабрати одговарајуће материјале и гарантовати да њихов учинак задовољава захтеве дизајна је тежак технички проблем.
Микроструктура и перформансе компоненти у металном 3Д штампању су под великим утицајем параметара процеса, укључујући снагу ласера, брзину скенирања, дебљину слоја, итд. Мале грешке процеса могу драстично скратити животни век компоненте.
Метални 3Д штампани производи су обично потребни за накнадне{1}}операције, укључујући топлотну обраду, машинску обраду и премазивање да би се повећала њихова издржљивост и перформансе. Међутим, ове -процедуре накнадне обраде такође могу донети нове недостатке или скратити животни век компоненте.
Компоненте ваздухопловства су понекад изложене наизменичним оптерећењима током-дуготрајне употребе, што може проузроковати оштећење од замора услед лома. На век трајања металних 3Д штампаних предмета може много утицати њихова микроструктура и дистрибуција грешака.
2, Посебна студија питања издржљивости металних 3Д штампаних предмета
Компоненте ваздухопловства морају имати строге критеријуме за термичку стабилност, отпорност на корозију, чврстоћу и друге карактеристике материјала, као и да буду способне да толеришу непријатељско окружење као што је висока температура, висок притисак и корозија.
Иако технологија 3Д штампања метала може да одштампа неколико металних материјала-високих перформанси, како да се гарантује да ће ови материјали сачувати своја оригинална својства током процеса штампања је тешкоћа коју треба решити.
Избор материјала такође мора узети у обзир компатибилност процеса штампања како би се гарантовала стабилност процеса штампања и квалитета компоненти.
Процес штампања и контрола квалитета: На микроструктуру и карактеристике компоненти значајно утичу параметри процеса металне 3Д штампања. Промене у снази ласера и брзини скенирања, на пример, могу изазвати недостатке унутар компоненте као што су поре и пукотине.
Други елементи током процеса штампања, као што су температурни градијент и расподела напрезања, могу потенцијално утицати на издржљивост компоненти.
Строги критеријуми и процедуре тестирања помажу да се гарантује да квалитет штампаних компоненти задовољава критеријуме дизајна у смислу контроле квалитета.
Површински третман након терапије:
Обично захтевају пост{0}}технике накнадне обраде укључујући топлотну обраду, машинску обраду и премазивање да би се повећала њихова издржљивост и перформансе, металне 3Д штампане компоненте
Међутим, ове{0}}процедуре накнадне обраде такође могу донети нове недостатке или скратити животни век компоненте. На пример, топлотни напон произведен током процеса топлотне обраде може изазвати деформацију или пуцање компоненти; може доћи до порозности или љуштења током процеса наношења премаза.
Стога је императив максимизирати технологију накнадне{0}}обраде како би се смањио утицај на издржљивост компоненти.
Ваздухопловне компоненте су понекад изложене наизменичним оптерећењима током-дуготрајне употребе, што може проузроковати оштећење од замора услед лома.
На век трајања металних 3Д штампаних компоненти може много утицати њихова микроструктура и дистрибуција грешака. На пример, недостаци као што су рупе и ломови могу покренути напуклине од замора.
Да би се проценила њихова издржљивост у корисним применама, неопходно је темељно истраживање понашања металних 3Д штампаних компоненти на замор.
3, Потенцијални одговори и будући правци
Решења за проблеме трајности металне 3Д штампе у ваздухопловству могу се наћи у следећим сферама:
Поједноставите избор материјала и ускладите перформансе.
Истражите материјале до детаља и креирајте металне материјале{0}}високих перформанси који су погодни за ваздухопловни сектор.
Креирајте базу података материјала да бисте понудили доследне критеријуме одабира материјала за 3Д штампање метала.
Контролишите параметре процеса штампања како бисте гарантовали да материјали задрже своје оригиналне карактеристике током процеса штампања.
Напредна технологија штампања и контрола квалитета помоћу оптималних подешавања процеса штампања да би се смањила појава недостатака, укључујући поре и пукотине.
Користите рендгенско{0}}тестирање, ултразвучно тестирање итд. софистициране технологије детекције да бисте испитали квалитет штампане робе.
Креирајте ригорозни механизам контроле квалитета како бисте гарантовали да квалитет штампаних компоненти задовољава критеријуме дизајна.
Побољшајте методе површинске обраде и накнадне{0}}обраде.
Истражите и креирајте методе накнадне{0}}обраде које одговарају металним 3Д штампаним компонентама да бисте минимизирали ефекте на животни век компоненте.
Поједноставите наношење премаза да бисте повећали трајност и пријањање премаза.
Свеобухватно испитивање замора и понашања прелома:
Истражите понашање металних 3Д штампаних компоненти на замор и процените њихову издржљивост у корисним контекстима.
Креирајте модел предвиђања века трајања замора да бисте дали научну основу за дизајн и употребу компоненти.
Ојачати истраживање и проналазак технологије металне 3Д штампе и подстаћи њену широку примену у ваздухопловној индустрији, подржавајући на тај начин технолошке иновације и индустријску надоградњу.
Створити систем индустријске универзитетске истраживачке сарадње како би се унапредила темељна интеграција индустријске надоградње и технолошких иновација.
хттпс://ввв.цхина-3дпринтинг.цом/метал-3д-штампање/турбо-усис-цев-витх-аддитиве-мануфацтуринг.хтмл