СЛС (Селективно ласерско синтеровање) или МЈФ (Мулти Јет Фусион)? Коју технологију одабрати, које су разлике између њих и које су предности? Често добијамо ова питања од наших купаца.
Ниједна техника није тако позната и широко коришћена као ФФФ/ФДМ. Главни разлози су већи захтеви за простором и набавна цена штампача. Међутим, са сигурношћу можемо рећи да су у индустријској производњи СЛС и МЈФ популарни и познати, а њихова популарност експоненцијално расте. Традиционално се користе у производњи и аутоматизацији, али се све више користе у малим серијама.
шта им је заједничко
У оба случаја, у питању је Повдер Бед Фусион (ПБФ). Мале честице праха се топе/синтерују загревањем (величина честица праха је 30-60 μм).
Која је разлика?
Главна разлика између технологија је извор топлоте за прах за синтеровање. Ово директно утиче на механичка својства отисака.
СЛС | МЈФ | |
Технологија | Селективно ласерско синтеровање је развијено у другој половини 1980-их у САД. Тренутно је већина патената истекла, што омогућава развој технологије и улазак у нове компаније. Квалитет штампе се може разликовати од штампача до штампача. Обим грађења се загрева близу тачке топљења материјала и након тога се користи ласер за синтеровање површине праха. | Мултијет фусион је патентирана технологија компаније ХП, а њихова радна снага су штампачи 4200 и 5200. Оба имају запремину од 380 к 284 к 380 мм, а кључна разлика је у брзини штампања. Слично, коришћењем СЛС технологије, цела запремина израде се загрева близу тачке топљења материјала. Затим глава штампача у једном пролазу испушта средство за топљење на површину праха у облику дводимензионалног слоја. Затим, инфрацрвене лампе загревају и спајају прах. Затим се наноси следећи слој прашкастог материјала. |
Материјали | Пошто је ово старија технологија, можете бирати између неколико материјала и различитих произвођача. Материјале нуде или сами произвођачи штампача или постоје компаније које су искључиво фокусиране на производњу материјала. Најчешћи материјал је ПА12, али су доступни и други материјали као што су ПА11, ПА6, ТПУ, ПЕЕК, ПП. Различити композити као што је ПА12 са стакленим, алуминијумским или угљеничним честицама. | Иако је ХП једини произвођач МЈФ технологије, они су отворени за материјале спољних добављача и не желе да је сами развијају. Имају сарадњу са брендовима као што су БАСФ или Евоник који гарантују квалитет. Тренутно обезбеђени материјали су ПА12, ПА11, ПА12 стаклене перле, ТПУ и ПП. |
Прецизност штампања | З-осе-- 0.1 мм | З-осе-- 0.08 мм |
Брзина штампања / цена | Брзина штампања зависи од тога колико је делова одштампано. Ласер мора да нацрта површину сваког модела посебно. Ово је предност када се штампа само један део. При већој јачини, потребно је дуже време у поређењу са МЈФ. Због овог фактора је и цена већа. | Брзина штампања је иста без обзира на то колико делова је одштампано. Време потребно за прављење слоја је константно. Ово је предност када се много модела штампа одједном и цео обим израде је попуњен. Обично је производња малог обима исплативија за ХП штампаче. |
Поређење механичких својстава ПА12
ПА12 је најраспрострањенији материјал и за СЛС и за МЈФ. Коначна механичка својства отисака су веома слична и у већини случајева нема разлике. Међутим, може се рећи да ПА12 штампан од стране МЈФ-а има нешто бољу издржљивост. У табели можете пронаћи информације о механичким својствима које је декларисао произвођач. Испитивања су обављена по две различите методе, тако да резултати нису упоредиви
СЛС | МЈФ | |
Марка | ЕОС | ХП |
Изградите волумен | 650 к 320 к 560 мм | 380 к 284 к 380 мм |
Затезна чврстоћа | КСИ: 48 МПа З: 48 МПа (ИСО 527) | КСИ: 48 МПа З: 48 МПа (АСТМ Д638) |
Модул истезања | КСИ: 1650 МПа З: 1650 МПа (ИСО 527) | КСИ: 1700 МПа З: 1800 МПа (АСТМ Д638) |
Савитљивост | КСИ: 1500 МПа З: 1500 МПа (ИСО 527) | КСИ: 1730 МПа З: 1730 МПа (АСТМ Д638) |
Издужење при кочењу | КСИ: 18 процената З: 4 процента (ИСО 527) | КСИ: 20 процената МПа З: 15 процената МПа (АСТМ Д638) |
У циљу поређења отисака изабрана је најчешћа поставка, коришћењем свежег материјала. Употреба висококвалитетног материјала и руковање је веома важна ствар која може утицати на коначна својства отисака.