1, природа технологије: Смјештај парадигма из "елемената за слагање" у "интегрисану структуру"
Највећа предност штампања уМетал 3Д штампачДа ли је његова способност да се пробије кроз ограничења конвенционалне методе подправних процеса и да се добије директна сложена структура која се формира у топљењем металног праха узастопно. За опрему Платинум БЛТ - С1500, његов 32 систем за скенирање ласера у комори за обликовање φ1,5м може да произведе високе делове метала са потпуним металуршким лепљењем, а дебљина слоја је 0,06 мм. Ово је техничка средства за реализацију структуре интеграције делова који се морају прерадити одвојено, а затим саставити у конвенционалном производњи дизајном оптимизације топологије.
Уобичајени пример 1: млазница горива авиона
ГЕ произвели СЛМ Адитив произведен (3Д штампани) ЛЕАП Млазница за убризгавање мотора узима део од 18 комада и комбинује их у један 3Д штампани комад. Не само да ово смањује 127 заваре, али интерни оптимизација канала повећава ефикасност горива за 15% и тежину за 25%. Структурна интеграција такође резултира директним смањењем алата, опреме за тестирање и људи потребне да би интерфејс структурне карактеристике.
Случај 2: Типичне цеви за пренос топлоте нуклеарних енергетских генератора
Никл - заснована цев за размену топлоте за беменку 3Д штампање 3Д штампање никл засноване на никл Трансфер топлоте, конвенционално хлађење Водени круг Конвенционалне методе за производњу, а заваривање и тако даље, док је 3Д технологија за штампање, док је 3Д штампарска технологија да се ручно садрже у зиду цеви, и елиминирајући се и елиминисајући и елиминисајући се да ће 3Д технологија затамњене канале. 200 завариваних шавова из које могу резултирати цурењем. Процес изградње смањен је са 12 на 3.
2, применљива сцена: свеобухватна продора од високог- опреме за оцене у опште машине
Поступак монтаже металних делова је увелико вежбано на разноврсној индустрији 2.2јефит од металних 3Д штампања. Конвенционални процеси производње (величина производње) (конвенционалне процесе обраде) Утицај на производњу производа Теолоколошког дела Потребно је прерадити прерачујање у циљу уноса FacetsDesign for Assembly Efficiency Ability to integrate many small parts in one Ripple Effect of existing design Improvement in design aspects of existing Assembly ProcedureDetail part requirement in product designNew product approach Responsiveness New design approachMarket Effectscope of product design competitiveness IRC foster Platform stakeholder client Supplier Partner Table Business PerspectiveSWOT Analysis for Printing- Metal Parts and MAECorporate Opportunities and ThreatsAdvantages Set standard with main купац (е) Отвори нове тржишта Отвори Отвори оглашавање, ангажовање истраживачких института и универзитета Појачавају сарадњу са свим заинтересованим странама придруживањем са потенцијалним стручним клијентима који се наводе умањити ЦРМ-у и наношењем стратешке куповне политике учвршћују се у оптицају стратешке куповине - НООЛСКИХ КУПЦА - АНТООЛСКИХ КУПЦИНА - НООЛЕЧНОГ ПОЛИТИЧКИХ ПОЛИТИКА ПРОТИВ СИГНРИЦЕ ТЕЦХ - НООЛА САСТАВА УТАКМИРАЊЕ Негативни утицај Цопиригхт © 2018, ИГИ Глобал.
Аероспаце индустрија: Лагана и структурна интеграција са функционалношћу
Аирбус А350КСВБ такође садржи 3Д штампане заграде од титанијум-а, који поједностављују производњу претварањем 36 различитих делова на 18 како би се побољшало начин на који се крила повезују на труп за 40% током штедње у Скупштини. Још важније, носач смањује тежину за 30% кроз дизајн структуре решетке без жртвовања снаге. Ова грађевинама је потребно десетине боравак панталона да буду закопане заједно на конвенционалан начин.
Апликација на пољу енергетске опреме: сложени пролаз пролаза и оптимизација топлотног управљања
Сиеменс Енерги примењује 3Д штампарску технологију за двоструко- слојну структуру хлађења зида у производњи комора за сагоревање гасних турбина. Према овом дизајну, конвенционални систем хлађења, састављен од 50 елемената у инсталационој групи, замењен је једним комадом, који је подигао горућа температура фотоапарата за 20 степени. У међувремену, процес монтаже скраћује се, од 127 до 18 година, а стопа квалификација производа се побољшава, од 82% на 98%.
Производња аутомобилских произвођача: модуларни дизајн и платформа за брзо итерацију.
БМВ Гроуп Интегрисана 3Д штампана легура алуминијумске алуминијске акумулације у моделу аутомобила ИКС3 електрични аутомобил, користећи топологију оптимизацију за еволуцију оригиналне структуре заваривања лима у монолитни оквир. Овај дизајн не само да смањује само од 23 до 5 броја модула и број прикључака потребних за састављање батерије, али такође оптимизује динамику течности да би се побољшала ефикасност распршивања топлоте батерије за 15%, проширивање распона вожње за 15 км. У трансформацији производне линије, 3Д трака за штампање смањује 8 станица за заваривање на 1, штеди улагање опреме за 70%.
3, индустријска вредност: од смањења трошкова до ректора целог ланца снабдевања за максималну ефикасност
Производња транспортних носача, на пример, трошкови мало као и металне материје не утичу на хабање и суза) »и предностима предности процеса који ће револуционирати производњу транспортних носача због поједностављења монталних процеса омогућених металним 3Д штампањем.
Нижа ценовна цена и сложеност логистике
У традиционалном производном приступу, сложен уређај може имати стотине одређених захтева за вијке, заптивке и спојнице, док 3Д технологија штампања може смањити број компоненти за 60% -80% са структуралним фузијама. Студија случаја Произвођач опреме за ветроелектрану указује да је, нпр. Усвојити 3Д штампање за главно лежајно место, количина пратећих делова смањена је са 127 до 23, а материјални промет инвентара био је 3 пута бржи у 3Д штампаним деловима, а трошак пресељења смањен је за 45%.
Контрола квалитета и побољшање флексибилности производње
За медицинске имплантете Дизајн 3Д штампаног купа за куцање замјењује 12 заваривачких шавова у конвенционалним процесима и њен живот умор је већи од 10 циклуса. Инспекција у оперативном раду на тај начин се на тај начин држи на минимум, тј. Практично се смањила на употребљивост готовог обликованог тела. Према пракси ортопедског предузећа за инструменте, брзина оштећења 3Д штампаног производа смањује се са 2,3% на 0,15%, а подржана је мала - серија прилагођена производња, а време пребацивања производње смањује се са 72 сата на 8 сати.
Одрживи развој и ефикасност оптимизације ресурса
Стопа употребе материјала од металног 3Д штампања може бити и до више од 90%, до 4-5 пута веће од оне конвенционалне ковања. За производњу бродских погонских осовина, са 3Д технологијом штампања, у међувремену смо донели материјал уштеде од 12 тона до 4,8 тоне, дизајн структуре чини смањење тежине осовине 35%. Ефекат смањења тежине узрокује смањење капацитета за подизање опреме и ручног рада за састављање. Најважније, 3Д штампање омогућава рециклирање отпадног метала праха. Искуство компаније за ваздухопловне делове указује да брзина опоравка праха може бити око 95%, јединице које је део угљеника је смањена 56,5%.