Да ли се метално 3Д штампа може побољшати стабилност опреме у окружењу високих вибрација?

一, Техничко оснаживање: Логика за осмишљавање стабилне металне 3Д опреме за обнову за обнову
1. Топологија оптимизација и структура решетке: Промјена са "Пасивног смањења вибрација" у "Активна апсорпција вибрације"
Традиционални начини смањења вибрација у опреми укључују спољне делове попут гумених јастука и опруга, који узимају простор и могу се током времена истрошити. Користећи алгоритме за оптимизацију топологије, метално 3Д штампање може створити биомиметичке структуре решетке (попут саће, решетке, решетке и спиралне градијентне структуре) унутар уређаја заснованог на факторима попут фреквенције вибрација и дистрибуције вибрација. То омогућава дубоку интеграцију структуре и функције.
На пример, компанија је користила СЛМ технологију за штампање структуре решетке за алогују титанијума за распаду пумпе за хлађење ротора нуклеарне електране. Амплитуда вибрација је смањена за 40%, а пригушњавање решетких јединица "упијају вибрациону енергију унутар структуре уместо да га шаљу на важне делове. То је задржало перформансе динамике течности. Теам Централ Соутх Университи-а такође је користио технологију ПЕП (прашкаста продукција додатка) да би се направила дуал градијентна легура од 93В / 96В. Ова легура је успела да поднесе прелазак на стрес под вибрацијама равномерно ширење фазе на интерфејсу, који је зауставио уморне пукотине да формирају у традиционалним структурама заваривања.
2 Мулти - материјални композитни штампање: иде из "Једнорезе" у "системску интеграцију"
Висок - опрема вибрације често треба да нађе равнотежу између лагане, снажне и отпорне на рђу. Традиционалне методе морају да саставе пуно различитих делова, али метална 3Д штампа омогућава вам да положите различите материјале у градијент, што вам омогућава да се наступите зонама у једном делу. На пример, сублимација 3Д користи посебан систем млазница Твин за штампање и никла - на бази високих - алуаима температуре и топлотне превлаке за топлотне баријере од волфстен алуима на турбинским сечивима мотора авиона истовремено. Термички умора за лошице се утростручује и њихова тежина сече за 15% у високом - окружењу вибрације температуре од 1200 степени. То је зато што се наночестици снажнији повезују у контакту. На исти начин, Баоцхен Ксин Ласер користи појединачни - режим / мулти - мод подесиви дизајн лагане тачке да бисте исписали слој алуји кобалтног кобалтног хромирања на површини калупне шупљине који је веома тежак. Основно подручје користи лагану легуру алуминијума да би се брзо апсорбује вибрационе енергије на тврдом површинском слоју. Ово смањује општу инерцију и смањио се на изворе узбуђења вибрација.
3. Смањење оштећења и одржавање перформанси доследан: прелазећи из "суђења и грешке" до "прецизне контроле"
Животна средина вибрације је веома осетљива на недостатке материјала, а традиционалне методе често остављају иза себе велике боје попут пора и пукотина због ограничења калупа. Ово скраћује живот материјала за умор. Подешавање параметра процеса и технологија на мрежи за праћење мреже могу учинити металним 3Д штампањем много боље у изради густица материјала и доследније у перформансама. На пример, Универзитет Висцонсин Мадисон је додао 4.4 вол.% Тиц наночестице на легуре АЛ6061 Алуминијумски легуре да спусти храпавост површине СЛМ штампаних делова од 20 μ м до 2,1 μ м. То је функционисало, јер наночестици стабилизују флуктуације базена на базену. Порозност се приближавала нули, а величина зрна је имала много мања, што је омогућило границу за умор материјала за 50% када је вибрирала на високим фреквенцијама. Такође, Леиминг Ласеров Лим - Кс Машине серије долазе са више- ласерским технологијом скенирања и праве - Временске контроле повратних информација. Приликом штампања великих легура титанијума Спирални структурални комади, неусклађеност преплетања чува се у оквиру ± 0,05 мм како би се осигурало да структура остане снажна чак и када вибрира.
2, која предузећа раде: уобичајена употреба за стабилност у металном 3Д штампању
1. Аероспаце: "Лагано опстанак" на местима са пуно вибрација
Мотори за авионе, ракетне појасеве и другу опрему треба дуго да раде под веома врућим и веома високим вибрацијама - фреквенције. Пошто су толико тешки, традиционални никл - легуре легуре вероватно ће пропасти због резонанције. Коришћење СЛМ технологије, ГЕ Авиатион штампа млазнице за гориво ЛЕАП-а који комбинују 20 делова у један део кроз интегрисани дизајн. Због тога млазнице 25% лакше. Унутрашњи канал за хлађење има дрво - попут структуре која опонаша природу. То чини вибрацијом - индуковани топлотни стрес равномерно распоређени и проширује живот млазнице до три пута од стандардних метода. Сублиматион 3Д-ови делови легура волфрованих делова за свемирске потиснике такође користе ПЕП технологију за решавање проблема деформације метала која је тешко топити. Они могу остати стабилне величине чак и у високом - окружењу вибрација температуре од 3000 степени, што је потребно дубоким мисијама за истраживање простора.
2 Раил Трансит: "Двострука гаранција" безбедности за структуру, смањење буке и смањење вибрација
Висок - жилане за брзине, мењачи и други делови изложени су дуготрајним вибрацијама за праћење утицаја и мотора. Традиционални заварени системи имају вероватније да имају сигурносне проблеме јер се могу поделити од умора. Кина ЦРРЦ штампа ЦроссБеамс за подешавање балуја титанијум-а користећи СЛМ технологију. Маса се реше за 30% оптимизацијом топологије, а структура решетке упија вибрационе енергију унутар греде, чинећи буку унутар носача носача 5ДБ. Истовремено, Баоцхенкин Ласер користи мулти - материјалну композитну технологију штампања да би пребацила легуру кобалт хрома са великом тврдоћом на површини опреме током прављења зупчаника на железници. Основно подручје користи матрицу од алуминијума за одвајање извора вибрације (преноса месхинг) из структуре која држи оптерећење, што прекида брзину квара мењача за 70%.
3. Енергетска опрема: Нуклеарна и ветрочна снага има "Анти- надоградњу вибрација."
Главне пумпе за нуклеарне електране и зупчаници ветра, на пример, морају да раде на местима са пуно вибрација и зрачења. Традиционални материјали ће вероватно пропасти због спојнице вибрације корозије. ЦГН користи метално 3Д штампање да би направио копију тијела нуклеарног вентила. Животни век вентила иде од 5 година до 15 година у окружењу са убрзањем вибрације од 5 г и дозе зрачења од 10 ⁶ ГИ. То се врши рафинирањем структуре канала протока да би се смањило узбуђење вибрације течности и запошљавање никл - базираних материала за базирању да би га постали отпорнији на корозију. Сиеменс Гамеса користи СЛМ технологију да штампа планетарне носаче за мењаче у индустрији снаге ветра. Лагани дизајн смањио је инерцијски тренутак за 40%, а унутрашња решеткарска структура апсорбује вибрациону енергију у превознику. Ово чини мењач мењач 3% ефикаснијим и проширује период између кварова на 20.000 сати.