Да ли се 3Д штампање може да промени начин производње енергетске индустрије?

Развој скока: технолошко напредовање од лабораторија до индустријских локација
Капацитет3Д штампање металаКомбиновање дизајна и производње је његова главна предност. Док метално 3Д штампање одмах трансформише 3Д дигиталне моделе у физичке делове слагањем металних прах или жицама слојем, традиционална производња енергетске опреме захтева замршене поступке, укључујући развојну процедуре, укључујући развој калупа, монтажу и заваривање, монтажа и заваривање и заваривање. На пример, у нуклеарној енергетској индустрији, Национална лабораторија Оак Гридге у ​​Сједињеним Државама показала је економичност технологије у изради компоненти у оштром окружењима у изради компоненти у оштром окружењима доношењем језгреног прототипа реактора за три месеца који би преузели две године да би се направиле две године да производе уобичајене методе.
Технолошка итерација је превазилазна рана ограничења у погледу прилагодљивости материјала. Процес лепљења за лепљење (БЈТ) успешно је одштампао никл - заснован на сечивима - алуаје са густином од 99,5% оптимизирањем параметара синтеровања, испуњавајући високе - потребе за температуром - температурним окружењем у 1200 степени. Топљење електронског снопа (ЕБМ) технологија може обрадити ватросталне метале попут волфрана и молибдена, смањујући производни циклус цеви за облагање нуклеарних горива за 60%. Примјетнија је Греен Ласер Метал 3Д систем штампања који је креирао КСИХЕ адитив, који ефикасно производи суштинске делове попут електричних конектора и структура дисипације топлоте и превладавање техничке баријере високе рефлексије чистог бакреног материјала и нуде земљу за термичко управљање електронским возилима.
Крај преласка парадигме у производњи енергије
Метална 3Д штампање решава "немогући троугао" питање које је дуго погодило конвенционални енергетски сектор: упадајући на равнотежу између трошкова, ефикасности и квалитета. Чешка компанија за нуклеарну енергију Шда је користила велики метални 3Д штампач за производњу бродова под притиском 600 кг, шеф посуде под притиском на 48 сати, уштедило је 72% времена у односу на процес традиционалног ливења, током поремећаја ланца снабдевања које је Русија - Украјина укидала. Енергетска предузећа могу брзо да замене критичне компоненте на - и елиминишу свој ослањање на централизоване фабрике захваљујући овом "дистрибуираном производном" концепту.
Нови догађаји у обновљивој енергетској технологији су разорније. Стварањем прве 3Д штампане дигиталне библиотеке за ветроелектране у историји, вест Системи ветра омогућили су да све фабрике користе означену Кс7 карбонски штампач да креирају уједначене конекторима сечива. Производња више од 100.000 комада годишње, стопа квара је смањена са 3,2% на 0,5%. Равна структура конвенционалних кристалних силиконских соларних панела један је од граница 3Д технологије штампања у области соларне енергије. Ефикасност за хватање светлости по површини јединице подиже се за 23% користећи дизајн подршке који подсећа на биомиметичко дрво. Када се користи у комбинацији са штампаним Ултра - танком технологијом стакла, подстиче се 40% смањење тежине соларног модула.
Системи за складиштење енергије пролазе микро револуцију
Утицај металног 3Д штампања на енергетском сектору простире се без производње великих компоненти због своје капацитета за модификацију микроструктура, што гура границе технологије за складиштење енергије. Истраживачи могу прецизно прилагодити структуру пора литијум - ион батерије користећи селективни ласерски топљење (СЛМ) технологију, што ће утростручити брзину пуњења; 3Д - штампани дизајн канала протока плоче у протоку појачава коришћење електролита за 18% и надмашује 45Вх / Л у густини енергије система.
Иновација у чврстом стању - Државна батерија је још више запањујућа. Регулирањем величине интерлајса ионских канала, чврста метода штампања у партнерству са 3Д системима и Тоиотом поставља собну температуру јоне проводљивост на 10мс / цм, подударање комерцијалних течних електролита. Метал 3Д штампа је витално средство за превазилажење физичких ограничења технологије за складиштење енергије јер може управљати структурама са атомског нивоа на макроскопско ниво.
Обнови екосистема и преобликовање индустријског ланца
Промјена енергетског сектора из "економије обима" до "економије обима" покреће се метално 3Д штампање. Структурне компоненте за титанијум легуре за велике домаће авионе произведене су од стране Платинум технологије. Циклус испоруке је скраћен од 18 месеци до 3 месеца, а број комада је смањен са 127 на 1 дизајн оптимизације топологије. Логика производње "поједностављене сложене структуре" такође се може користити и за дизајн енергетске опреме која је лагана. Генерал Елецтриц Употреба метала 3Д штампана ротора турбо-пуњача у оффсхоре нафте нафте, које повећавају ефикасност ЛНГ компресора за 5 процентних поена и смањити тежину за 35% у поређењу са типичним коварским деловима.
Технологија је постала још популарнија због појаве нових облика попут производње у облаку и закуп опреме. Мали и средњи - енергетске компаније за енергију сада могу приступити високим - крајњим производним могућностима без потребе да доносе значајне инвестиције захваљујући Цхуангкианг 3Д-у "Метал 3Д штампарском платформу"; Сиеменс и Платинум технологија су сарађивали да развију индустријско систем - оцењивање приноса штампања са 68% на 92%, омогућава мултипхизичке анализе поља спојница и укључује независни софтвер за симулацију процеса. Ограничења капитала за производњу традиционалне енергетске опреме се распадне ова услуга - оријентисана промена.