3Д штампачи тихо трансформишу производне линије водећих светских произвођача. Технологија 3Д штампања се користи за израду прототипа, али напредак у материјалима и продуктивности су учинили 3Д штампаче моћним алатом који више није ограничен на израду прототипа и који се све више користи у производњи делова за крајњу употребу. Дакле, како технологија 3Д штампања наставља да се развија, да ли ће она заменити ЦНЦ (нумеричке контролне машине)?
Главна разлика између њих је у томе што је 3Д штампа адитивни процес, док је ЦНЦ процес суптракције. 3Д штампање гради делове од нуле, слој по слој. Док ЦНЦ технологија почиње уклањањем овог материјала док се не добије жељени облик.
Одговарајуће предности 3Д штампања и ЦНЦ обраде:
●Предности 3Д штампања:
1. Слобода дизајна – Геометрије које се не могу постићи традиционалним методама производње (тј. већа слобода у сложености) могу се постићи без потребе за сложеним калупима пре производње.
2. Делови се могу комбиновати - Склопови који захтевају више делова и методе израде/везе могу се штампати као један комад.
3. Лагано - 3Д штампање омогућава да се материјал постави тамо где је најважнији. Корисници могу лако да креирају празнине, саће или решеткасте структуре без прављења додатних корака или њиховог уклањања.
4. Брзо - најкраће време од датотеке 3Д модела до завршног дела. У ходу се може направити више промена.
5. Мање времена за програмирање – У поређењу са ЦНЦ обрадом, 3Д штампа захтева мање интеракције корисника за креирање путања кретања машине. У неким случајевима то може бити једноставно дугме, али у другим случајевима може захтевати више знања, као што је креирање најбоље структуре подршке за СЛА или ДМЛС.
6. Мање отпада, еколошки одрживо – користите само материјале који су вам потребни за производњу ваших делова. Чак и са потпорним структурама, утрошени материјал је обично много мањи од субтрактивног. Са неким производним процесима побољшања боје, преостали материјал се може поново користити.
● Предности ЦНЦ обраде:
1. Широк спектар материјала – Опсег материјала који се могу користити за ЦНЦ је веома широк, укључујући метал, пластику и дрво. Генерално, није неуобичајено да 3Д штампачи великог обима имају више или више опција материјала. Чак иу ограниченим количинама, конверзије понекад могу бити скупе и дуготрајне.
2. Толеранције производа – ЦНЦ обрада је у стању да обради делове до уских толеранција; обично 10 до 100 пута боље од 3Д штампања.
3. Висока обрада површине, односно мала храпавост – Завршна обрада површине ЦНЦ машинског дела је обично веома добра, у зависности од геометрије дела, геометрије алата и времена обраде.
4. Високо индиректно прихватање у индустрији: Многе индустрије више прихватају ЦНЦ машинске делове због сертификације постојећих делова и ЦНЦ производних метода.
5. Отворена архитектура – Корисници ЦНЦ технологије често купују своје алате и материјале од добављача трећих страна и уживају у више извора за ове артикле; међутим, корисници 3Д штампача често морају да набављају свој потрошни материјал из једног извора. У већини случајева, овај извор је произвођач 3Д штампача.
●Предности хибридног (ЦНЦ и 3Д штампања) приступа:
1. Комбиновање делова са бољим перформансама: Искориштавање најбољег из оба света, комбиновање процеса адитивности и сузбијања даје вам слободу дизајна 3Д штампања и уске толеранције које само ЦНЦ обрада може постићи.
2. Већа искоришћеност погона – Коришћењем 3Д штампања за итерацију дизајна, тестирање, прилагођене алате и производњу прибора, корисници могу да смање коришћење ЦНЦ машина за профитабилне, предвидљиве послове.
3. Већа оперативна ефикасност: Продужите животни век машине и смањите трошкове одржавања опреме коришћењем машина и опреме корисника за послове који су најпогоднији за обављање.
4. Продубљивање односа са купцима – Комбиновањем 3Д штампања са ЦНЦ машинском обрадом може се произвести делови које би иначе било немогуће произвести. Ово јача пословни однос корисника, а истовремено привлачи нове купце и нове приходе.
3Д штампање и ЦНЦ обрада могу да раде заједно како би боље служили клијентима и допуњавали једно друго како би корисницима и купцима пружили:
1. Повећајте флексибилност и независност
2. Уштедите време и трошкове
3. Проширити производне капацитете
4. Побољшани унутрашњи процеси