Да ли су кућишта индустријских вентилатора и тела пумпе погодне за метално 3Д штампање?

一, техничка прилагодљивост: како метално 3Д штампа може да се покрене проблемима који се појављују у традиционалној производњи
1. Калупљење компликованих облика одједном
Фанови и кућишта пумпе често су потребне компликоване облике, као што су изграђени - у каналима протока, топлотни судопери и инсталацијске интерфејсе. Традиционалне технологије требају модуларну производњу и монтажу, али3Д штампање метала(попут селективног ласерског топљења СЛМ технологија) може да пружи интегрисано кановање унутрашњих канала и екстерних шкољки путем једног процеса штампања. На пример, након 3Д штампања кућишта пумпе за хлађење нуклеарне електране, систем проточног канала који је потребан 12 делова био је комбинован у једном делу. Ово је смањило тежину за 40%, а отпорност на течност за 15%, а такође се ослободио ризика од концентрације стреса који долази са традиционалним методама заваривања.
2 Побољшање перформанси материјала
Кућиште је потребно да издржи корозију, високе температуре и велики притисак у индустријском окружењу. Метал 3Д штампање може користити високи материјали - укључујући нехрђајући челик, никл - базиране легуре и легуре титанијума. Такође може повећати перформансе и оптерећења зрна контролисањем параметара процеса. Затезна чврстоћа штампаних делова направљених од Инцонел 718, никл - на бази легура, још увек може да постигне 1000МПА на високој температури од 650 степени. Ово је далеко већи од 800МПА традиционалних одливаца, што је оно што је потребно петрохемикалије, гасне турбине и други сектори.
3. Лагана оптимизација и топологије
Метал 3Д штампање може учинити "на - обликовање потражње" захваљујући софтверу за дизајн оптимизације топологије. На пример, једна врста кућишта вентилатора користи решетку да заузима подручје које не треба да подржи тежину. То тежи масе за 35%, држећи укоченост. Моделирање динамике течности такође помаже у побољшању структуре канала дисипације топлоте, што смањује радну температуру опреме за 8 степени и подиже њену енергетску ефикасност за 5%.
4. Брза итерација и наређивање ствари
Обично је потребно 3 до 6 месеци да направите калуп, али метал 3Д штампа може то учинити за само 48 до 72 сата, од дизајна до узорка. Одређена компанија која пумпе и вентиле одсече време које је потребно да се граната нова пумпа за десалинирање морске воде од 90 дана до 21 дан користећи 3Д технологију штампања. Такође су успели да брзо прилагоде различите спецификације тијела пумпе како би задовољиле потребе од оффсхоре платформи и других ситуација.
2, анализа типичног предмета: практични пут од лабораторија до индустријализације
Случај 1: Велики корак напријед у прављењу нуклеарних главних кућишта пумпе без плијесни
Технологија јужне адитиве користи тешку - дужност 3Д штампање да би се главно кућишта пумпа за нуклеарну електрану створило милион киловата електричне енергије. Стари начин рада ствари траје 180 тона челичних ингота и ставља их кроз неколико корака ковања и топлоте, што може потрајати и до шест месеци . 3 Д. С друге стране, делове од 50 тона, директно израђују 50 тона, исећи се време циклуса и повећало је време циклуса и повећање циклуса и повећање употребе материјала од 15% на 95%. Штампани делови прошли су тестове за затезну чврстоћу, чврстину утицаја и друге мере. Били су бољи од заборава и упознали су спецификације за ниво нуклеарне безбедности једне опреме.
"Интелигентна производња" револуција пумпи за погон брода је случај 2: Екипа Хуазхонг Универзитет науке и методе "Мицро Ливенг Ливенг" 3Д метода штампања, што ефикасно чини кућиштем великом бродским млазницама пумпе комбинујућим обрадом метала. Ова технологија прелазите на проблеме које стандардне методе имају величину опреме. Компоненте чини 30% јачим, повећава тачност производње од 0,5 мм до 0,1 мм и отара се свих оштећења попут пора и пукотина. Тренутно су релевантне технологије коришћене на домаћим превозницима авиона, носачима ЛНГ и друге главне националне опреме.
Случај 3: "Брза прилагођавање пумпи за бушење нафте
Главна бушење, јужноафричка компанија која прави рударску опрему, треба брзо да поправи планетарни степен преноса на носачу бушења. Стандардна техника за ливење требало би три месеца да испоручи. Помоћу Студио 3Д штампаног система за штампање на радној површини, штампање, одмашћивање, синтеровање и топлотни третман зупчаника може се извршити за само три недеље коришћењем металне технологије праха која прска лепљење. Површинска тврдња зупчаника иде до 64 ХРЦ-а након нитрирања у плазми, што је много теже од 45 ХРЦ делова који су уобичајени. Трошак се спушта за 60%, а време испоруке истовремено се спушта за 80%.
3, трендови и проблеми у индустрији: од потврђивања технологије да га употреби у великом обиму
1. Раст материјалног система
Тренутно метални 3Д штампарски материјали укључују заједничке индустријске материјале, укључујући нехрђајући челик, легуре алуминијума, легуре титанијума, никл - легуре на бази и више. Полако додају нове материјале попут високих легура - ентропије и аморфних легура. На пример, компанија је створила високи - ентропију за 3Д штампање које је 200% отпорнија на оксидацију на високој температури од 600 степени од стандардног легура на бази никла -. Ова легура се може користити у веома оштрим условима, попут турбинских дискова у ваздухопловним моторима.
2 Велики корак напријед у више- материјалној технологији штампања
Градиент транзиција или композитно штампање више металних материјала могуће је са режимом таложења за енергију (дед). На пример, ракетна млазница има унутарњи канал за хлађење алуминијума и спољашњу Инцомел 625 топлоту - отпорни премаз. Термичка проводљивост је побољшана за 40%, а материјална чврстоћа достиже 1200 МПа, што испуњава потребе топлотних заштите свемирске летелице. То се ради штампањем у слојевима и загревањем материјала.
3. Израда система контроле квалитета константније и боље
Сљебилност квалитета, праћење процеса и не- методе деструктивних испитивања металних 3Д штампања су све бољи захваљујући појави стандарда попут АПИ 20Т и ИСО / АСТМ 52900. На пример, систем за откривање вида машине у реалном времену у стварном времену и нестабилан базен у реалном времену. Овај систем такође може побољшати тачност препознавања оштећења на 99,5%, што обезбеђује квалитет за велике производње - скала.
4. Конкурентне цене
Трошкови куповине металних 3Д штампача пало је за више од 50%, јер је Болите и Хуасху висока технологија почела да их праве у САД-у. Истовремено, оптимизујући процес рециклирања праха (на пример, коришћењем инертног циркулације гаса) може смањити материјалне трошкове за 30%. Када је величина серије више од 500 комада, укупни трошак 3Д штампања мале, компликоване кућишта тијела пумпе је отприлике иста као и традиционалне методе, у складу са прорачунима.