Ливница је индустријска основна индустрија и има незаменљиву позицију. Тренутно у мојој земљи постоји око 26,000 ливница, а годишња производња одливака чини око половину укупне светске производње. Међу многим методама ливења, ливење у песак је најчешћи начин производње, а производи произведени ливењем у песак чине више од 90 процената укупних одливака. Али у традиционалној методи ливења у песак, постоје следећи проблеми:
●Уобичајени су високи интензитет рада, лоша радна средина, недостатак запослених, тешкоће у запошљавању и задржавање људи;
●Трошкови обликовања су високи, циклус је дуг и тешко је задовољити потребе производње вишеструких и малих серија;
● Приликом производње калупа сложених геометријских облика, густина и прецизност су ниске, што отежава накнадну обраду;
Технологија адитивне производње (3Д штампа) разбија окове традиционалних процеса припреме. Уз помоћ компјутерског пројектовања, заснованог на дигиталним моделима, тродимензионални модел делова се дели на више дводимензионалних пресека по принципу дискретно/слагање, а пресеци се слажу слагањем. у тродимензионални ентитет. Тренутно се ова технологија користи у области ливења песка, само да би се задовољиле потребе индустрије:
●Уместо ручног рада, сви процеси обликовања се изводе у релативно затвореној кутији, и неће бити појаве прашине током процеса штампања, што значајно побољшава радно окружење и смањује тежак физички рад;
●Изоставити процес прављења калупа, који не само да штеди трошкове производње, већ и побољшава брзину и флексибилност пробне производње производа;
●Побољшати тачност димензија производа, побољшати могућност контроле величине пешчаних калупа, смањити зависност предузећа од висококвалификованих радника и побољшати квалитет производа, што не само да смањује стопу накнадног отпада производа узроковану проблемима са величином, већ и такође побољшава ефикасност обраде накнадних производа ливења;
Уз континуирани развој ваздухопловства, ваздухопловства, бродова, нових енергетских возила и других области ка високим перформансама, високој поузданости и ниској цени, све више делова и компоненти имају тенденцију да буду високе чврстоће, мале тежине и сложене, чиме се промовишу адитиви. Примена производне технологије у многим областима.
Кућиште за ливење за 3Д штампање
Кућиште замајца мотора
Тежина производа: 50-100 кг
Тешкоћа производа: Главна структура је велика раван и танак зид (7 мм), а локална дебљина је велика, која је склона дефектима као што су мехурићи ваздуха и хладна изолација.
Решење: усвојите процес ливења под нагибом, велику раван и издувни систем са више тачака како бисте осигурали добро пуњење
Време испоруке 3Д штампања: 15 дана
кућиште вијчаног компресора
Тежина производа: око 1 тона
Тешкоћа производа: сложена структура шупљине; дебела локална структура, лако се скупља и отпушта; много делова за бушење
Решење: Изолујте дебеле и велике делове и користите јаке мере хлађења; усвојити посебан процес топљења (ЦЕ4.4 ~ 4.5, △ Т мање или једнако 3) да би се постигло истовремено очвршћавање
Цена калупа: 700,000 јуана за дрвени калуп
Циклус отварања калупа: 50 дана
Време испоруке 3Д штампања: 25 дана
Вишесмерни вентил
Тежина производа: 15-400 кг
Потешкоће са производом: Унутрашњи канал протока има високе захтеве за прецизношћу димензија и не могу се појавити недостаци као што су косе црте; узорковање тела (близу срца) је потребно за мерење металографске фазе, а стопа сфероидизације треба да буде већа или једнака 90 процената, а број графитних куглица је већи или једнак 100
Решење: Језгро тркача је направљено у цело језгро како би се обезбедила тачност димензија и избегли дефекти као што је распршивање језгра; користите инокулант са дуготрајним дејством и специјално средство за модуларизацију да бисте постигли металографске захтеве
Цена отварања калупа: 500,000 јуана за метални калуп
Циклус отварања калупа: 90 дана
Време испоруке 3Д штампања: 15 дана
мотор са унутрашњим сагоревањем
Тежина производа: 30-2000 кг
Потешкоће производа: Структура производа је посебно сложена и није дозвољен било какав облик поправке заваривањем. Цена отварања калупа је висока и тешка, а величина пешчаног језгра је велика.
Решење: Целокупно моделовање у облику 3Д штампања може решити проблеме као што су двослојне цеви, језгра унутрашње шупљине и сложене структуре унутрашњих шупљина. Најсложеније производе само треба поделити на 5 језгара песка
Уштеда: 20 процената -60 процената трошкова калупа
Циклус отварања калупа: 3-6 месеци
Време испоруке за 3Д штампање: 25-30 дана за први комад
Ливење од легуре алуминијума
Тежина производа: 2-60 кг
Потешкоће производа: Унутрашњи канал протока има високе захтеве за прецизношћу димензија, а недостаци као што су шавови се не могу појавити; структура је сложена, а формирање калупа је тешко
Решење: Поједноставите сложеност, повежите више језгара заједно, смањите број језгара, обезбедите тачност димензија и избегавајте дефекте као што су језгра и шавови
Уштеда: 20 процената -60 процената трошкова калупа
Циклус отварања калупа: 20-90 дана
Време испоруке за 3Д штампање: 15-25 дана испоруке
Интеграција технологије 3Д штампања и традиционалних индустрија постала је неизбежан тренд. У области ливења у песак, технологија 3Д штампања је такође отворила нови начин за развој и производњу брзих, зелених, мултифункционалних, великих комплексних делова и делова високе потражње. Дељење неће заборавити првобитну намеру, наставити да се фокусира на промовисање индустријске примене технологије ливења 3Д штампања и промовише трансформацију и надоградњу ливничке индустрије.