Технологија обликовања светлосном полимеризацијом (СЛА) је технологија брзе израде прототипа која се први пут појавила и остварила комерцијализацију у свету, а такође је и једна од-најдубљих и широко коришћених технологија брзе израде прототипа. Углавном користи фотосензитивну смолу као сировину и користи карактеристику да ће течна фотоосетљива смола брзо очврснути под зрачењем ултраљубичастог ласерског зрака. Фотоосетљива смола је углавном течна и одмах покреће реакцију полимеризације и завршава очвршћавање када је озрачена одређеном таласном дужином ултраљубичастог светла (250 нм до 400 нм). СЛА се фокусира на површину фотоочвршћавајућег материјала коришћењем ултраљубичастог светла одређене таласне дужине и интензитета да би се учврстио узастопно од тачке до линије и линије до површине, чиме се завршава цртање слојевитог попречног-пресека.
Процес штампања СЛА процеса
1. Контролишите сито за штампање да потоне на одређену висину испод површине смоле, тако да је екран прекривен слојем материјала.
2. Рачунар контролише ласер и галванометар и користи УВ ласер за скенирање попречног-пресека дела који се тренутно штампа и учвршћивање дела материјала који треба да се штампа из течног у чврсти.
3. Након што је скенирање завршено, екран тоне на одређену висину, стругач шири слој материјала (главна функција је стругање и попуњавање великог равног материјала), поновите горњи корак 2 док се штампање не заврши.
4. Након што је штампање завршено, извадите штампани производ који треба очистити апсолутним етанолом и очврснути ултраљубичастим светлом.
Карактеристике СЛА процеса
Материјал за штампање СЛА је течна смола. Током процеса очвршћавања, ланци мономера угљеника који чине течну смолу ће бити активирани УВ ласером и постати чврсти, формирајући тако снажну и неуништиву везу између себе. Процес фотополимеризације је неповратан, тако да се СЛА делови не могу вратити у течно стање, и они горе него што се топе када се загреју.
Висина слоја за штампање у СЛА процесу је између 25 и 100 микрона. Висине нижих слојева могу прецизније ухватити закривљене геометрије, али ће повећати време израде (и цену) и могућност грешака у штампању. Висина слоја од 100 микрона је погодна за најчешће примене.
Подручје изградње је још један параметар који је веома важан за пројектанта. Величина израде зависи од типа СЛА машине. Беринг 3Д систем ланца снабдевања има скоро све врсте СЛА опреме на тржишту, са потпуном покривеношћу грађевинског подручја (величина штампе) и материјала за штампање.
Структура подршке СЛА процеса
СЛА принцип процеса штампања одређује да потпорна структура мора бити потребна током процеса штампања. Потпорна структура је одштампана истим материјалом као и део и потребно је ручно уклонити након штампања. Правац у коме је део штампан одређује локацију и број носача. Постављање штампе је да правилно оријентише делове тако да визуелно критична површина не додирује носећу структуру.
Методе подршке за коришћење СЛА штампача одоздо{0}}нагоре и одозго надоле{1}}је различите:
Код СЛА штампача одозго{0}}надоле, носачи су потребни за прецизно штампање препуста и мостова (критични угао препуста је обично 30 степени). Делови могу бити оријентисани на било којој позицији, али различите методе оријентације ће резултирати различитим временом штампања и квалитетом производа. Обично се штампају у равном облику како би се смањила количина подршке и укупан број слојева.
Код СЛА штампача одоздо{0}}нагоре, ситуација је компликованија. Препусти и мостови и даље треба да буду подупрти, али минимизирање површине попречног пресека-сваког слоја је најкритичније разматрање. Сила примењена на део током корака љуштења може проузроковати да се део одвоји од платформе за израду. Ове силе су пропорционалне површини-попречног пресека сваког слоја. Због тога су делови оријентисани под углом и смањење подршке постаје велики проблем.
Предности СЛА процеса
(1) СЛА може произвести делове са високом прецизношћу димензија и сложеним детаљима.
(2) СЛА делови имају веома глатку завршну обраду, што их чини идеалним за визуелне прототипове.
(3) Могу се користити специјални СЛА материјали, као што су провидна, флексибилна и ливена смола.